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Am 3. Juni hielt Xiaomi seine Investor Day Veranstaltung ab. Es wurde berichtet, dass Lei Jun und andere Xiaomi-Führungskräfte, darunter Lu Weibing, Themen wie Chips, Xiaomi-Autos und Smartphones diskutierten.   Smartphone-Geschäft: Im Jahr 2024 wird erwartet, dass Xiaomi über 13 Millionen neue Netto-Nutzer gewinnt, davon 5,5 Millionen von Apple und Huawei-Nutzern." in dem es heißt:"Fähigkeiten bringen Ergebnisse, und Transformation ist der Schlüssel".   Lei Jun teilte die beeindruckenden Ergebnisse von Xiaomi's neuen Einzelhandelsversuchen in Hongkong mit, was darauf hindeutet, dass Xiaomi dieses Modell in entwickelten Ländern und Regionen stark fördern würde.   Lu Weibing enthüllte, dass die Offline-Kanalkosten von Xiaomi für Haushaltsgeräte 15-20 Prozentpunkte niedriger sind als bei Wettbewerbern.Xiaomi erklärte, dass es die Hardware-Gewinnmargen weiterhin bei 5% kontrollieren werde..   YU7-Preis wird Tage vor dem Start bestätigt Das Automobilgeschäft ist derzeit ein Schwerpunkt für Xiaomi.Lei Jun erwähnte, dass Xiaomi's Automobil-Abteilung im dritten und vierten Quartal dieses Jahres voraussichtlich profitabel wird..   Laut dem von der Xiaomi Group veröffentlichten Finanzbericht stiegen die Einnahmen aus den intelligenten Elektrofahrzeugen von Xiaomi von 18,4 Millionen Yuan im ersten Quartal 2024 auf 18,1 Milliarden Yuan im ersten Quartal 2025.Das Unternehmen hat insgesamt 75,869 Fahrzeuge der Serie Xiaomi SU7.   Darüber hinaus hat sich die Bruttomarge des Automobilgeschäfts von Xiaomi stetig verbessert und von 20,4% im Vorquartal auf 23,2% im ersten Quartal dieses Jahres gestiegen.Die Kommission stellte fest, dass die chinesischen Behörden die Kommission nicht in der Lage waren, die Kommission zu überzeugen, dass die Kommission den Schluss gezogen hatte, dass die Einfuhren von Xiaomi aus der VR China nicht zu den ausführenden Herstellern stammen, die die Einfuhren aus der VR China anbieten..   Derzeit verkauft Xiaomi nur das Xiaomi SU7-Modell, wobei offizielle Daten zeigen, dass die Lieferzahlen für April und Mai 28.000 Fahrzeuge überschritten haben.   Zuvor wurde Xiaomi's erstes SUV-Modell, das Xiaomi YU7, am 22. Mai vorgestellt und als luxuriöses Hochleistungs-SUV positioniert, das im Juli offiziell auf den Markt kommen soll.   Auf der Xiaomi Investor Conference enthüllte Lei Jun, dass der neueste Xiaomi YU7-Preis nicht der gemunkelte 235.900 Yuan sein könnte, und der offizielle Preis würde 1-2 Tage vor dem Start bestätigt.   Danach erwähnte Lu Weibing, Partner und Präsident der Xiaomi Group, während des Quartals-1-Einkommensgesprächs, dass das YU7 nach seiner Vorveröffentlichung von den Nutzern eine breite Anerkennung erhielt.Er wurde immer beliebter als der SU7 bei seinem Debüt..   Lu Weibing enthüllte, dass die Konsultationsanfragen für den YU7 nach seiner technischen Ankündigung die der SU7 im selben Zeitraum übertrafen, wobei das Interesse der Nutzer etwa dreimal so hoch war.Die YU7 hat ein breiteres Publikum., und Xiaomi ist sehr zuversichtlich.   Vor kurzem erklärte die Automobil-Abteilung von Xiaomi, dass sie sich auf die Massenproduktion des YU7 vorbereitet.Die Kommission stellt fest, dass die Kommission die Kommission in ihrer Entscheidung über die Einführung des neuen Systems für die Bereitstellung von Anlagen für die Anlagen der Union in Frage gestellt hat., Xiaomi äußerte sich zuversichtlich, den Nutzern so schnell wie möglich nach der offiziellen Einführung zu liefern.   Während der oben genannten Investorenkonferenz erwähnte Lei Jun auch, dass Xiaomi vor fünf Jahren in Robotikforschung und -entwicklung investiert hat.Ihre Automobilfabrik testet die entsprechenden Fähigkeiten., und Xiaomi's Automotive-Chips sind in der Entwicklung, voraussichtlich bald auf den Markt gebracht.   Siehe auch Artikel 4 Absatz 1 Buchstabe a. Quelle: Caixin, The Paper, Elephant News, Finanzinstitut Erklärung:Wir respektieren Originalität und Wertbeteiligung; die Urheberrechte an Text und Bildern gehören den Urhebern.Der Zweck des Nachdrucks besteht darin, weitere Informationen zu vermitteln und stellt nicht den Standpunkt dieses Berichts darWenn Ihre Rechte verletzt werden, kontaktieren Sie uns bitte umgehend, und wir werden es so schnell wie möglich löschen.

Dielektrizitätskonstante (DK) ist eine entscheidende Eigenschaft von Materialien, die in Leiterplatten (PCBs) verwendet werden und deren Leistung in verschiedenen Anwendungen beeinflusst. Ein wichtiger Faktor, der die DK beeinflusst, ist die Temperatur. Dieser Artikel untersucht, wie Temperaturschwankungen die Dielektrizitätskonstante beeinflussen und welche Folgen dies für das PCB-Design und die Leistung hat.   Die Dielektrizitätskonstante verstehen   Die Dielektrizitätskonstante ist ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, elektrische Energie in einem elektrischen Feld zu speichern. Sie spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung, wie sich Signale durch PCB-Materialien ausbreiten. Eine höhere DK weist auf eine größere Kapazität hin und kann die Signalgeschwindigkeit, die Impedanz und die Gesamtleistung der Schaltung beeinflussen.   Temperaturabhängigkeit der Dielektrizitätskonstante   1. Allgemeine Trends Temperaturerhöhung: Mit steigender Temperatur neigt die Dielektrizitätskonstante der meisten Materialien dazu, abzunehmen. Dieses Phänomen tritt auf, weil erhöhte thermische Energie die Molekularbewegung verstärkt, was die Polarisierbarkeit des Materials verringert.   Temperaturabsenkung: Eine Absenkung der Temperatur führt typischerweise zu einer erhöhten Dielektrizitätskonstante. Reduzierte Molekularbewegung führt zu einer höheren Polarisierbarkeit und erhöht dadurch die Fähigkeit des Materials, elektrische Energie zu speichern.   2. Materialspezifisches Verhalten Verschiedene Materialien reagieren unterschiedlich auf Temperaturänderungen. Zum Beispiel:   Keramiken: Diese Materialien können im Vergleich zu Polymeren eine ausgeprägtere Änderung der Dielektrizitätskonstante bei Temperaturschwankungen aufweisen.   Polymere: Während sie im Allgemeinen eine Abnahme der DK mit steigender Temperatur erfahren, kann das Ausmaß dieser Änderung je nach dem verwendeten Polymer variieren.   Frequenzabhängigkeit Die Auswirkung der Temperatur auf die DK kann auch von der Frequenz des angelegten elektrischen Feldes abhängen. Bei bestimmten Frequenzen können sich die dielektrischen Eigenschaften stabilisieren, während bei anderen erhebliche Variationen auftreten können. Diese Frequenzabhängigkeit ist besonders relevant in Hochgeschwindigkeits- und HF-Anwendungen, bei denen die Aufrechterhaltung konsistenter elektrischer Eigenschaften entscheidend ist.   Auswirkungen auf die PCB-Leistung   1. Signalintegrität Variationen der DK aufgrund von Temperatur können die Signalintegrität erheblich beeinträchtigen. Eine niedrigere DK bei erhöhten Temperaturen kann zu erhöhter Signalverzögerung und -verzerrung führen, was die Gesamtleistung von Hochgeschwindigkeitsschaltungen beeinträchtigt.   2. Impedanzkontrolle Die Dielektrizitätskonstante beeinflusst direkt die charakteristische Impedanz von PCB-Leitungen. Genaue DK-Werte sind unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Impedanzanpassung zu gewährleisten, wodurch Signalreflexion und -verluste minimiert werden. Designer müssen temperaturinduzierte DK-Variationen berücksichtigen, um eine konsistente Impedanz über den gesamten Betriebstemperaturbereich aufrechtzuerhalten.   3. Wärmemanagement Temperaturänderungen können sich auch auf die Wärmeableitung in PCBs auswirken. Materialien mit geeigneten DK-Werten können helfen, die thermische Leistung zu verwalten und sicherzustellen, dass Schaltungen unter variierenden thermischen Bedingungen zuverlässig arbeiten.   Überlegungen zur Wärmeausdehnung Bei Temperaturschwankungen dehnen sich Materialien aus oder ziehen sich zusammen, wodurch sich die Geometrie der Leiterplatte verändern kann. Diese Änderung kann die effektive Dielektrizitätskonstante weiter beeinflussen und den Designprozess verkomplizieren. Das Verständnis dieser Wärmeausdehnungseigenschaften ist unerlässlich, um eine genaue elektrische Leistung zu erzielen.   Schlussfolgerung Der Zusammenhang zwischen Temperatur und Dielektrizitätskonstante ist eine kritische Überlegung beim PCB-Design. Da die Temperatur die DK beeinflusst, kann sie die Signalintegrität, die Impedanz und die Gesamtleistung der Schaltung beeinflussen. Designer müssen Materialien sorgfältig auswählen und Temperaturvariationen berücksichtigen, um Zuverlässigkeit und Effizienz zu gewährleisten, insbesondere in Hochfrequenz- und temperaturvariablen Anwendungen. Durch das Verständnis und die Steuerung der Auswirkungen der Temperatur auf die Dielektrizitätskonstante können Ingenieure robuste PCBs erstellen, die den Anforderungen moderner Elektronik gerecht werden.

Bei der Herstellung und Montage von Leiterplatten (PCBs) sind Reinigung und Trocknen entscheidende Schritte, die ihre Leistung, Zuverlässigkeit und Gesamtqualität erheblich beeinflussen.Da elektronische Geräte immer komplexer und kompakter werdenIn diesem Artikel wird die Notwendigkeit der Reinigung von PCB und die verschiedenen Methoden für eine effektive Trocknung nach der Reinigung erörtert.   Die Notwendigkeit der PCB-Reinigung   1. Entfernung von SchadstoffenWährend des PCB-Herstellungsprozesses können sich verschiedene Verunreinigungen an der Oberfläche der Platten ansammeln.und chemische Rückstände aus dem LötverfahrenWenn sie nicht entfernt werden, können diese Schadstoffe die elektrischen Verbindungen beeinträchtigen und zu Leistungsstörungen führen.Erleichterung einer zuverlässigen elektrischen Leistung.   2. Verbesserung der Qualität des LötwerksEine saubere PCB-Oberfläche ist unerlässlich, um hochwertige Lötverbindungen zu erzielen.Eine ordnungsgemäße Reinigung sorgt dafür, dass das Lötwerk eine gute Oberfläche hat, an der es haften kann, wodurch die Zuverlässigkeit des Lötvorgangs und letztlich die Haltbarkeit der gesamten elektronischen Anlage erhöht wird.   3. KorrosionsverhütungAuf PCBs verbleibende Chemikalien und Feuchtigkeit können zu Korrosion von Metallkomponenten führen, was die Lebensdauer des Geräts erheblich verkürzen kann.Korrosion kann leitfähige Wege schaffen, die zu Kurzschlüssen führenEine regelmäßige Reinigung trägt dazu bei, diese schädlichen Stoffe zu beseitigen, das Korrosionsrisiko zu verringern und die Langlebigkeit der PCB zu verbessern.   4. Verbesserung der elektrischen LeistungDie Anwesenheit von Verunreinigungen kann sich negativ auf die elektrischen Eigenschaften eines PCB auswirken.Durch eine wirksame Reinigung, können die Hersteller eine stabile Signalübertragung und eine verbesserte elektrische Leistung gewährleisten.   5. Erfüllung von QualitätsstandardsViele Industriezweige - vor allem in den Bereichen Luftfahrt, Automobilindustrie und Medizin - haben strenge Reinigungsanforderungen an PCB.Die Einhaltung dieser Normen ist für die Qualitätssicherung und die Produktzertifizierung von entscheidender BedeutungDie Reinigungsprozesse tragen dazu bei, sicherzustellen, dass PCB diese Anforderungen erfüllen, wodurch kostspielige Nachbearbeitungen und mögliche Produktfehler im Feld vermieden werden.   Trocknung nach PCB-ReinigungNach Abschluss des Reinigungsprozesses ist das Trocknen unerlässlich, um die Integrität und Leistung der Platten zu erhalten.einschließlich Korrosion und beeinträchtigter elektrischer LeistungHier sind einige häufig verwendete Trocknungsmethoden:   1. HeißlufttrocknungBei der Trocknung mit Heißluft wird mit Heißluftbläsern oder Öfen Feuchtigkeit aus dem PCB verdunstet.Es ist wichtig, die Temperatur sorgfältig zu kontrollieren, um eine Überhitzung zu vermeiden.Eine gleichmäßige Luftzirkulation ist auch für ein gleichbleibendes Trocknungsresultat von entscheidender Bedeutung.   2. VakuumtrocknungDie Vakuumtrocknung ist eine effiziente Methode, die die Feuchtigkeitsverdampfung beschleunigt, indem der Luftdruck um das PCB herum verringert wird.Diese Technik ist besonders nützlich für komplexe PCB-Konstruktionen mit komplizierten Geometrien, bei denen Feuchtigkeit eingeschlossen werden kannDie Vakuumtrocknung ist zwar wirksam, erfordert aber spezielle Geräte und sorgfältige Überwachung, um optimale Ergebnisse zu erzielen.   3. Natürliche LufttrocknungDie natürliche Lufttrocknung besteht darin, das gereinigte PCB in einen gut belüfteten Bereich zu legen, damit es spontan trocknen kann.es kann länger dauern als andere MethodenDie Trocknungszeit kann von Umweltfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst werden, was sie weniger vorhersehbar macht.   4. HeizplattentrocknungBei dieser Methode wird das PCB auf eine erhitzte Platte gelegt, die das Trocknen durch Leitung beschleunigt.Das Trocknen mit Heizplatten ist effizient, erfordert jedoch eine sorgfältige Temperaturkontrolle, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden, was Komponenten oder das PCB-Material selbst beschädigen könnte.   5. Verwendung von TrocknungsmittelnDas Platzieren des gereinigten PCBs in einen versiegelten Behälter mit Trocknungsmitteln (z. B. Kieselsäure-Gel) hilft, jede Restfeuchte zu absorbieren.Da es die Anhäufung von Feuchtigkeit im Laufe der Zeit verhindertRegelmäßiges Ändern der Trocknungsmittel ist wichtig, um ihre Wirksamkeit zu erhalten.   SchlussfolgerungDie Reinigung und Trocknung von PCB sind wichtige Prozesse, die ihre Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer direkt beeinflussen.Eine wirksame Reinigung entfernt Schadstoffe, die elektrische Verbindungen beschädigen und zu Ausfällen führen könnenDurch das Verständnis der Bedeutung dieser Prozesse und die Anwendung geeigneter Methoden wird sichergestellt, daß die Feuchtigkeit die Integrität der Platte nicht beeinträchtigt.Hersteller können die Qualität ihrer PCB erheblich verbessern.

In der PCB (Printed Circuit Board) -Herstellung bezieht sich der "golden finger" auf einen goldplattierten Connector oder Kontaktbereich auf einer PCB.Diese Finger sind entscheidend für das Herstellen von elektrischen Verbindungen und die Sicherstellung einer zuverlässigen Signalübertragung zwischen dem PCB und anderen Komponenten oder Geräten..   1. Zweck und Funktionalität   Elektrische VerbindungSie erleichtern Kommunikation und Stromübertragung innerhalb elektronischer Geräte.Playing a vital role in ensuring that the device operates efficiently and effectively Das Gerät funktioniert effizient und effektiv.   SignalintegritätEiner der Hauptvorteile des Einsatzes von goldenen Fingern ist ihre Fähigkeit, die Signalintegrität zu verbessern.die für die Aufrechterhaltung der Signalqualität unerlässlich istDieses Feature ist besonders wichtig in moderner Elektronik, wo selbst geringfügige Signal-Degradation zu Leistungsproblemen führen kann.   2. Material und Coating   VergoldungGold ist für seine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit ausgewählt.Die Nickel-Schicht dient als Barriere, um zu verhindern, dass Gold in das unterliegende Kupfer diffundiert., was die Gesamtleistung der Verbindung verbessert.   StärkeThe thickness of the gold plating can vary based on application requirements. Zum Beispiel werden dickere Goldschichten im Allgemeinen in High-Wear-Anwendungen verwendet, wo mechanischer Stress erwartet wird.while thinner layers may suffice for less demanding environments (Während dünnere Schichten für weniger anspruchsvolle Umgebungen ausreichen können).   3. Anwendungen   ComputerplattenGoldene Finger sind häufig in Computer-Motherboards, Grafikkarten und anderen Geräten zu finden, wo zuverlässige Verbindungen kritisch sind.Sie liefern die notwendige Schnittstelle für die Verbindung verschiedener Komponenten., wie RAM, CPUs und GPUs, um sicherzustellen, dass Daten nahtlos zwischen ihnen fließen.   VerbraucherelektronikZusätzlich zu Computerhardware werden golden fingers in verschiedenen Consumer Electronics verwendet, einschließlich Gaming-Konsolen, Druckern und Kommunikationsgeräten.Ihre Robustheit und Zuverlässigkeit machen sie ideal für Geräte, die über die Zeit konsistente Leistung benötigen..   IndustrieanwendungenGoldene Finger werden auch in industriellen Anwendungen verwendet, wo dauerhafte Verbindungen notwendig sind.und Instrumentationsgeräte, die in herausfordernden Umgebungen arbeiten.   4. Herstellungsbezogene Erwägungen   PräzisionDer Herstellungsprozess für goldene Finger erfordert Präzision und Aufmerksamkeit für Details.Jede Abweichung kann zu schlechter Konnektivität oder funktionellem Versagen führen..   QualitätskontrolleRigorous quality control measures are essential during production to ensure that the gold plating is uniform and free from defects. Dies kann visuelle Inspektionen, elektrische Tests,und andere Bewertungen, um zu überprüfen, dass die goldenen Finger spezifische Standards erfüllen..   5. Leistungen   HaltbarkeitGold ist hoch resistent gegen Oxidation und Korrosion, was die Langlebigkeit der Verbindungen verbessert.Dies ist besonders vorteilhaft in Umgebungen, in denen die Exposition gegenüber Feuchtigkeit oder Kontaminanten wahrscheinlich ist.   ZuverlässigDie Verwendung von Goldplattierung sorgt für zuverlässige elektrische Verbindungen und reduziert so das Risiko von Signalverlust oder -versagen.This reliability is crucial in applications where consistent performance is necessary Diese Zuverlässigkeit ist wichtig in Anwendungen, in denen eine konsistente Leistung notwendig ist, wie z.B. in Telekommunikation und Datenzentren.   KostenwirksamkeitWährend Gold teurer ist als andere Materialien,die langfristigen Vorteile der Verwendung von goldenen Fingers wie reduzierte Wartungskosten und niedrigere Fehlerraten können sie zu einer kostengünstigen Wahl in der langfristigen.   SchlussfolgerungGoldene Finger spielen eine wichtige Rolle in der PCB-Fertigung, indem sie zuverlässige elektrische Verbindungen bereitstellen und die Signalintegrität verbessern.Ihre Verwendung von Goldplattierung gewährleistet nicht nur Haltbarkeit, sondern erfüllt auch die Anforderungen von Hochleistungs-Anwendungen in verschiedenen Industrien.Die Bedeutung von goldenen Fingern bei der Aufrechterhaltung robuster elektronischer Verbindungen bleibt unverzichtbar.

Kürzlich gab der weltweit führende Hersteller von Halbleitern TSMC eine Partnerschaft mit dem US-amerikanischen Startup Avicena bekannt, um gemeinsam Micro-LED-basierte optische Verbindungsprodukte zu produzieren.Diese Zusammenarbeit zielt darauf ab, traditionelle elektrische Verbindungen durch fortschrittliche optische Kommunikationstechnologie zu ersetzen, bietet kostengünstige, hocheffiziente Datenübertragungslösungen für die wachsenden Anforderungen an Grafikprozessoren (GPUs).   "TSMC konzentriert sich auf nicht-typische optische Technologien!" Am 26. Mai berichtete IEEE Spectrum, dass TSMC Micro-LED-Lichtquelleempfänger (PD) für das US-amerikanische Micro-LED-Startup Avicena produziert.   Micro LED ist eine neue Technologie, die in den letzten zehn Jahren entstanden ist, hauptsächlich in Fernsehern und Smartwatches verwendet.Jedes Pixel benötigt einen unabhängigen Chip, was zu Kosten führt, die Millionen oder sogar Zehntausende von Chips für ein einzelnes Panel erreichen können.   Derzeit erforschen Displayhersteller aktiv die Verwendung von Micro-LED für Datenzentrumschip-Übertragungslichtquellen,mit dem Ziel, herkömmliche Kupferkabel oder fortschrittlichere Laserübertragungen zu ersetzenAvicena wurde 2019 gegründet und ist einer von vielen Akteuren in diesem Bereich und hat Investitionen von Halbleiterunternehmen wie SK Hynix, Micron, Samsung und Corning erhalten.   Einer der günstigen Anwärter im Micro-LED-Optischen Kommunikationsrennen ist Rayli Light Intelligence, angeführt von den Brüdern He Zhihao (links) und He Zhiqiang.   Um den hohen Datenübertragungsbedarf von Servern mit künstlicher Intelligenz (KI) zu decken, haben Unternehmen wie Broadcom und NVIDIA Co-Packaged Optical (CPO) Switch-Architekturen eingeführt.Anbringung externer Lasermodule und optischer Fasern neben Chips als Lichtquellen für "Langstreckenübertragung"," ersetzt traditionelle optische Transceivermodule und Kupferleitungen, die in Serverschränken verwendet werden.   Die Kurzstreckenübertragung zwischen Chips in einem Schrank beruht jedoch nach wie vor in erster Linie auf herkömmlichen Kupferleitungen.Avicena glaubt, dass Micro LED einen geringeren Stromverbrauch und eine größere Bandbreite bietet als Kupfer, und hat TSMC erfolgreich davon überzeugt, bei diesem Versuch mitzuhelfen.   Lucas Tsai, Vizepräsident von TSMC North America, wies darauf hin, dass LEDs in der Unterhaltungselektronik weit verbreitet sind und im Vergleich zu Lasern einen viel geringeren Stromverbrauch aufweisen.die sie für die Übertragung über kurze Strecken sehr geeignet macht.   - Das ist nicht wahr. Quelle: Tech News Erklärung:Wir respektieren Originalität und Wertbeteiligung; die Urheberrechte an Text und Bildern gehören den Urhebern.Der Zweck des Nachdrucks besteht darin, weitere Informationen zu vermitteln und stellt nicht den Standpunkt dieses Berichts darWenn Ihre Rechte verletzt werden, kontaktieren Sie uns bitte umgehend, und wir werden es so schnell wie möglich löschen.

Shot 1: Introduction Rogers’ RO3210 high-frequency circuit materials are ceramic-filled laminates reinforced with woven fiberglass, designed to deliver exceptional electrical efficiency and mechanical strength at competitive prices.   As an extension of the RO3000 series, RO3210 materials are specifically engineered to enhance mechanical stability, making them a standout choice in the industry.     Shot 2: Features and Benefits RO3210 materials boast a dielectric constant (Dk) of 10.2, with tolerance of ± 0.5, allowing for more compact designs and providing the possibility of miniaturization.   With a dissipation factor of .0027 at 10 GHz, it minimizes signal loss and distortion.   RO3210 features a high thermal conductivity of 0.81 W/mK and excellent CTE value on X, Y and Z axis.   The RO3210 material offers exceptional dimensional stability, elevating the precision and reliability of the final PCBs and bolstering production yields.     Its surface smoothness facilitates finer line etching tolerances, enabling the creation of intricate circuit designs with heightened accuracy.   Moreover, the RO3210 is adept at integrating into epoxy multi-layer board hybrid designs, providing a blend of versatility and reliability for intricate and sophisticated circuit configurations.   PCB Capability (RO3210) PCB Material: Ceramic-filled Laminates Reinforced with Woven Fiberglass Designation: RO3210 Dielectric constant: 10.2±0.5 Layer count: Single Layer, Double Layer, Multilayer, Hybrid PCB Copper weight: 1oz (35µm), 2oz (70µm) PCB thickness: 25mil(0.635mm), 50mil (1.27mm) PCB size: ≤400mm X 500mm Solder mask: Green, Black, Blue, Yellow, Red etc. Surface finish: Bare copper, HASL, Immersion tin, Immersion silver, Immersion gold, Pure gold, ENEPIG, OSP etc..   Shot 3: PCB Capabilities We specialize in manufacturing high-quality PCBs using RO3210 material, customized to meet a diverse range of specifications for your unique projects.   We can provide you with single-layer to complex multi-layer and hybrid PCB designs.   This board is available with two distinct copper weight options: 1oz (35µm) and 2oz (70µm), allowing you to choose the level of conductivity that aligns best with your specific requirements.   You have the choice between two thickness options: 25 mils (0.635mm) and 50 mils (1.27mm), providing versatility in design and functionality.   Our capabilities extend to PCBs with a maximum size of 400mm X 500mm, ensuring compatibility with a wide range of board dimensions.   We provide solder masks in various colors like green, black, blue, yellow and red etc.   A variety of surface finishes such as bare copper, HASL, immersion tin, immersion silver, immersion gold, pure gold, ENEPIG, OSP are available in house.     Shot 4: Applications RO3210 PCBs are extensively utilized in a diverse range of fields, including automotive collision avoidance systems, automotive GPS antennas, wireless telecommunications systems, microstrip patch antennas for wireless communications, and direct broadcast satellites etc.   Thank you. I’ll see you next time.

Shot 1: Introduction Rogers RO4730G3 antenna grade laminates are a reliable, low-cost alternative to conventional PTFE-based laminates. The resin systems of RO4730G3 dielectric materials provide the necessary mechanical and electrical properties for ideal antenna performance.   RO4730G3 antenna grade laminates are fully compatible with conventional FR-4 and high temperature lead-free solder processing. These materials do not require the special treatment needed on traditional PTFE-based laminates for plated through-hole preparation. RO4730G3 laminates are an affordable alternative to conventional PTFE-based antenna materials, allowing for designers to optimize cost and performance.     Shot 2: Features RO4730G3 features a dielectric constant of 3.0 with a tight tolerance of just ±0.05. This precise and consistent dielectric property ensures optimal signal integrity and predictable impedance control in your circuit designs.   Additionally, it delivers exceptional dissipation factors of just 0.0028, enabling efficient signal transmission and minimizing energy losses in the high-frequency designs.   RO4730G3 exhibits a remarkably low Z-axis coefficient of thermal expansion (CTE) at just 35.2 ppm/°C. This low CTE helps minimize the risk of delamination and improves the long-term reliability of your circuits, even under demanding thermal conditions.   Complementing its low CTE, RO4730G3 also boasts a low temperature coefficient of dielectric constant (TCDk) of just 34 ppm/°C. This exceptional thermal stability ensures your circuit's performance remains consistent, even as temperatures fluctuate.   Finally, RO4730G3 features an exceptionally high glass transition temperature (Tg) of greater than 280°C. This high Tg ensures the material can withstand the elevated temperatures encountered during manufacturing and operation, further enhancing the long-term reliability of the circuits.   PCB Capability (RO4730G3) PCB Material: Hydrocarbon ceramic woven glass Designator: RO4730G3 Dielectric constant: 3.0 ±0.05 (process); 2.98 (design) Layer count: 1-layer, 2-layer, Multi-layer, Hybrid configuration Copper weight: 1oz (35µm), 2oz (70µm) Laminate thickness (LoPro Copper): 5.7mil(0.145mm), 10.7mil(0.272mm), 20.7mil(0.526mm, 30.7mil(0.780mm), 60.7mil(1.542mm) Laminate thickness (ED Copper) 20mil(0.508mm), 30mil(0.762mm), 60mil(1.524mm) PCB size: ≤400mm X 500mm Solder mask: Green, Black, Blue, Yellow, Red etc. Surface finish: Bare copper, HASL, ENIG, Immersion tin, Immersion silver, ENEPIG, Pure gold, OSP,etc.   Shot 3: PCB Capability (RO4730G3) Our RO4730G3 PCBs are custom-made to meet a wide range of specifications to suit your project needs.   Choose from a variety of layer counts including single layer, double layer, multi-layer, and hybrid configurations. Copper weights available in 1oz (35µm) and 2oz (70µm).   The laminate thickness options include LoPro Copper at 5.7mil to 60.7mil and ED Copper at 20mil to 60mil, providing flexibility for diverse applications.   Maximum PCB size of 400mm X 500mm ensures compatibility with various designs. Customize your boards with solder mask colors such as green, black, blue, yellow, and red, among others.   Select from surface finishes like bare copper, HASL, ENIG, immersion tin, immersion silver, ENEPIG, pure gold, OSP, and more.     Shot 4: Applications The RO4730G3 is typically for the applications of Cellular Base Station Antennas.   Thank you. I’ll see you next time.

Shot 1: Introduction Taconic TLX-8 is a PTFE microwave substrate reinforced with high-volume fiberglass, making it an excellent choice for low layer count microwave designs and ensuring reliability across a wide range of RF applications.   In the domain of RF microwave substrates, TLX-8 emerges as a dependable choice with its fiberglass reinforcement providing crucial mechanical strength, especially in challenging environments that PCBs may encounter, including:   Resisting creep for PCBs bolted to housings experiencing high vibration levels during space launches; Enduring high temperatures within engine modules; Demonstrating radiation resistance in space; Withstanding extreme conditions at sea for warship antennas; and Maintaining functionality across a broad temperature range for altimeter substrates during flights.     Shot 2: Features TLX-8 features a low and stable dielectric constant of 2.55±0.04 at 1Mhz, ensuring consistent electrical properties in microwave designs.   It features a low dissipation factor of 0.0018 at 10GHz, indicating minimal energy loss during signal transmission.   TLX-8 excels in outgassing properties, showcasing a Total Mass Loss (TML) of 0.03% and Collected Volatile Condensable Materials (CVCM) percentage of 0.00%. The material's Water Vapor Regain (WVR) of 0.01% underscores its ability to absorb moisture effectively, making it ideal for environments with fluctuating humidity levels.   Additionally, the material has low moisture absorption of 0.02%, which is crucial for maintaining performance in humid environments.   Moreover, TLX-8 has a UL 94 V-0 rating, meeting stringent flammability standards and ensuring safety in various applications.   PCB Capability (TLX-8) PCB Material: PTFE Fiberglass Composites Designation: TLX-8 Dielectric constant: 2.55 ± 0.04 1MHz Dissipation Factor 0.0018 10GHz Layer count: Single Sided, Double Sided Copper weight: 1oz (35µm), 2oz (70µm) PCB thickness: 5mil (0.127mm), 10mil (0.254mm), 20mil (0.508mm), 30mil (0.762mm), 60mil (1.524mm), 110mil(2.79mm) PCB size: ≤400mm X 500mm Solder mask: Green, Black, Blue, Yellow, Red etc. Surface finish: Bare copper, HASL, ENIG, Immersion silver, Immersion tin, ENEPIG, OSP, Pure gold etc..   Shot 3: PCB Capability Our manufacturing capability for TLX-8 encompasses a diverse range of specifications to meet various design requirements.   We offer fabrication for single-sided and double-sided PCBs with copper weights ranging from 1oz (35µm) to 2oz (70µm).   PCB thickness options include 5mil (0.127mm), 10mil (0.254mm), 20mil (0.508mm), 30mil (0.762mm), 60mil (1.524mm), and 110mil (2.79mm), ensuring flexibility for different applications.   In terms of size, we can accommodate PCBs up to 400mm X 500mm, providing ample space for your designs.   Our solder mask options include popular colors such as green, black, blue, yellow, and red, allowing for customization based on your preferences.   For surface finishes, we offer a variety of choices to suit your specific needs, including bare copper, HASL, ENIG, immersion silver, immersion tin, ENEPIG , OSP, and pure gold.     Shot 4: PCB Applications TLX-8 PCBs are ideal for use in radar systems, mobile communications, microwave test equipment, microwave transmission devices and RF components due to its reliable properties and consistent performance.   Thank you. I’ll see you next time.

Shot 1: Introduction Rogers RT/duroid 6006 stands out as a ceramic-PTFE composite meticulously crafted for electronic and microwave circuit applications that demand a superior dielectric constant. These materials are engineered to offer a high level of dielectric constant (Dk), facilitating the reduction of circuit size with remarkable efficiency. Known for their minimal loss characteristics, RT/duroid 6006 excels in operations within the X-band spectrum or lower frequencies. Its precise Dk and thickness control ensure consistent circuit performance.     Shot 2: Features The outstanding characteristics of RT/duroid 6006 encompass a dielectric constant (Dk) of 6.15 +/- 0.15 and an impressively low dissipation factor of only 0.0027 at 10GHz, guaranteeing minimal signal attenuation.   Clad with both standard and reverse treated electrodeposited copper foil, RT/duroid 6006 laminates offer choices for reducing insertion loss or enhancing peel strength.   Furthermore, Their low moisture absorption rate and ability to support reliable plated through-holes in multi-layer boards elevate them as a top-tier choice for electronic and microwave circuits.   PCB Capability (RT/duroid 6006) PCB Material: Ceramic-PTFE Composites Designation: RT/duroid 6006 Dielectric constant: 6.15 ± 0.15 @10GHz Dissipation Factor 0.0027 @10GHz Layer count: Single Sided, Double Sided, Multi-layer, Hybrid Configuration Copper weight: 1oz (35µm), 2oz (70µm) PCB thickness: 5mil (0.127mm), 10mil (0.254mm), 25mil (0.635mm), 50mil (1.27mm), 75mil (1.905mm), 100mil(2.54mm) PCB size: ≤400mm X 500mm Solder mask: Green, Black, Blue, Yellow, Red etc. Surface finish: Bare copper, HASL, ENIG, Immersion silver, Immersion tin, ENEPIG, OSP, Pure gold etc..   Shot 3: PCB Capability (RT/duroid 6006) Our manufacturing capabilities are extensive and versatile, covering a wide range of specifications to meet diverse needs.   We excel in producing PCBs with various layer counts, including Single Sided, Double Sided, Multi-layer, and Hybrid Configurations.   You can choose from copper weights of 1oz (35µm) or 2oz (70µm) and select PCB thicknesses from standard 25 mils, 50 mils and 75 mils.   Additional non-standard thicknesses available from 5 mils to 200 mils in increments of 5 mils.   Our production capabilities extend to PCB sizes up to 400mm x 500mm, offering flexibility for different project requirements.   When it comes to aesthetics and functionality, we provide a spectrum of solder mask colors such as Green, Black, Blue, Yellow, and Red, among others.   Additionally, our surface finish options are comprehensive, including Bare copper, HASL, ENIG, Immersion silver, Immersion tin, ENEPIG, OSP, Pure gold, and so on.     Shot 4: Applications RT/duroid 6006 PCBs find their place in a variety of applications, such as patch antennas, satellite communication systems, power amplifiers, aircraft collision avoidance systems, and ground radar warning systems etc.   Thank you. I’ll see you next time.

Shot 1: introduction Taconic RF-35TC high frequency materials are PTFE based, ceramic filled fiberglass laminates which provide low dissipation factor and high thermal conductivity. The heat is diffused away from both transmission lines and surface mount components such as capacitors etc. It will not oxidize, yellow or show upward drift in dielectric constant and dissipation factor like its synthetic rubber (hydrocarbon) competitors. This material is best suited for high power applications.     Shot 2: Benefits RF-35TC offers several significant benefits that make it an ideal choice for RF applications.   Firstly, it features a "Best in Class" loss tangent of 0.002 at 10GHz, resulting in minimal signal loss and superior signal integrity.   Secondly, RF-35TC excels in thermal management with a true thermal conductivity of 0.6W/m/k (unclad),effectively dissipating component-generated heat.   Another key benefit lies in its stable dielectric constant (Dk) across a wide temperature spectrum, ensuring consistent electrical performance in varying environmental conditions.   RF-35TC enhances antenna gains and efficiencies, contributing to superior signal propagation and reception, thereby improving antenna performance.   Furthermore, its excellent adhesion to Very Low Profile (VLP) copper ensures robust bonding between PCB material and copper layers, enhancing reliability and durability for demanding applications.   PCB Capability (RF-35TC) PCB Material: PTFE based, ceramic filled fiberglass substrate Designation: RF-35TC Dielectric constant: 3.5 Dissipation Factor 0.002 Layer count: Single Layer, Double Layer, Multilayer, Hybrid PCB Laminate thickness: 5mil (0.127mm), 10mil (0.254mm), 20mil (0.508mm), 30mil (0.762mm), 60mil (1.524mm) Copper weight: 1oz (35µm), 2oz (70µm) PCB size: ≤400mm X 500mm Solder mask: Green, Black, Blue, Yellow, Red etc. Surface finish: Bare copper, HASL, Immersion gold, Immersion silver, Immersoin tin, ENEPIG, Pure gold, OSP etc..   Shot 3: PCB Capability We offer a variety of capabilities for RF-35TC PCBs, including single-layer, double-layer, multi-layer, and hybrid board configurations.   RF-35TC PCBs come in a wide range of thicknesses, including standard options like 5 mils, 10 mils, 20 mils, 30 mils, and 60 mils. The finished copper on the PCB can be 1oz or 2oz.   Our high-frequency PCBs can reach a maximum size of 400mm by 500mm, allowing for single-board or multiple design panel configurations. We provide solder mask options in green, black, blue, yellow, and more in-house.   Various pad plating options are available, including bare copper, HASL, immersion gold, immersion silver, immersion tin, ENEPIG, Pure gold, and OSP etc.     Shot 4: Applications RF-35TC PCB is ideal for a wide range of components and systems crucial for thermal management applications, encompassing filters, couplers, power amplifiers, antennas, and satellites.   Thank you for watching. See you next time.