Qualität Rf-PWB-Brett & Rogers PWB-Brett usine

In the rapidly evolving field of wireless communications and radar, the printed circuit board (PCB) substrate is a critical determinant of system performance. This technical overview presents a specialized 2-layer PCB construction that leverages the superior properties of Rogers RO3006 high-frequency laminate. Designed with precision and reliability at its core, this board is ideally suited for space-constrained, high-frequency applications. 1. Key Specifications The board is fabricated to meet exacting standards, with a focus on precision and performance in high-frequency regimes. Substrate Architecture: Symmetrical 2-layer construction Base Dielectric: Rogers RO3006 ceramic-PTFE composite Overall Thickness: 0.20 mm nominal Conductor Geometry: 5/9 mil minimum trace/space Interconnect System: 0.20 mm minimum via diameter Surface Metallization: 30 μ" gold (wire bond grade) Quality Conformance: IPC-Class-2, 100% electrical test 2. In-Depth Material Selection: Why RO3006? The choice of Rogers RO3006 laminate is the cornerstone of this board's performance. As a ceramic-filled PTFE composite, it provides a critical advantage over standard FR-4 or other PTFE materials: exceptional dielectric constant (Dk) stability over temperature. Eliminating Dk Drift: Unlike common PTFE/glass materials that exhibit a "step change" in Dk near room temperature, RO3006 offers a stable Dk of 6.15, ensuring predictable performance in real-world environments. Low-Loss Performance: With a dissipation factor (Df) of 0.002 at 10 GHz, the material minimizes signal loss, which is paramount in high-power and high-frequency applications. Mechanical Robustness: The material's low CTE (17 ppm/°C in X/Y) is closely matched to copper, providing excellent dimensional stability during thermal cycling and preventing plated through-hole (PTH) reliability issues. Its low moisture absorption (0.02%) further ensures long-term stability. 3. Benefits and Advantages The combination of the RO3006 material and the precise manufacturing results in several critical benefits: Exceptional Electrical Stability: The stable Dk of RO3006 ensures consistent impedance and minimal phase shift, which is crucial for the accuracy of high-frequency signals. Excellent Dimensional Stability: The low and matched in-plane CTE provides excellent dimensional stability, ensuring reliability during assembly and in environments with temperature fluctuations. Ideal for Hybrid Designs: RO3006 is well-suited for use in hybrid multi-layer designs alongside epoxy-glass materials, offering design flexibility. Wire-Bonding Ready: The 30 μ" pure gold surface finish provides an optimal, reliable surface for wire bonding, essential for connecting to semiconductor dies or other components. Proven Manufacturing: The use of Gerber RS-274-X artwork and adherence to IPC-Class-2 standards guarantee a high-quality, manufacturable product available worldwide. 4. Typical Applications This PCB configuration is ideally deployed in a range of high-performance applications, including: Automotive Radar Systems (e.g., 77 GHz) Global Positioning Satellite (GPS) Antennas Cellular Telecommunications Power Amplifiers and Antennas Patch Antennas for Wireless Communications Direct Broadcast Satellites 5. Conclusion This ultra-thin, double-layer PCB based on Rogers RO3006 material represents a robust solution for designers of next-generation RF and microwave systems. Its carefully controlled construction, leveraging the electrical and mechanical stability of RO3006, makes it a reliable and high-performance choice for demanding applications in the automotive, telecommunications, and satellite industries.

Heute werden wir uns eingehend mit einer Hochfrequenz-Leiterplatte auf Basis von Taconic's TLX-9-Material befassen. Dieser Artikel konzentriert sich auf den vollständigen technischen Implementierungspfad — von den Materialeigenschaften bis zum Endprodukt — und untersucht, wie präzise Prozesskontrolle und strenges Qualitätsmanagement während der Herstellung ihre außergewöhnliche Hochfrequenzleistung und langfristige Betriebszuverlässigkeit gewährleisten. 1. Die Materialgrundlage: Die Nuancen von PTFE meistern Die Fertigungsreise beginnt mit dem Kernmaterial. TLX-9, ein Verbundwerkstoff aus Polytetrafluorethylen (PTFE) und gewebtem Glasfasergewebe, bietet aufgrund seiner außergewöhnlichen Dimensionsstabilität und einer extrem geringen Feuchtigkeitsaufnahme von

Die erfolgreiche Herstellung jeder Leiterplatte, insbesondere für anspruchsvolle HF-Anwendungen, ist niemals zufällig. Sie ist ein Beweis für das fundierte Fachwissen eines Herstellers in Bezug auf Materialverständnis, Prozesskontrolle und Qualitätsprüfung. Dieser Artikel analysiert eine spezifische zweilagige HF-Platine, um die wichtigsten Herstellungsfaktoren zu dekonstruieren, die eine hohe Ausbeute und eine zuverlässige Massenproduktion ermöglichen. Wir untersuchen eine Leiterplatte mit den folgenden Schlüsselspezifikationen: Basismaterial: RF-10 Lagenanzahl: 2 Kritische Abmessungen: 5/7 mil Leiterbahn/Abstand, 0,3 mm minimale Lochgröße. Oberflächenbeschichtung: Immersion Silver Qualitätsstandard: IPC-Klasse-2   1. Fundiertes Verständnis und Anpassung der Kernmaterialien: Die Grundlage des Erfolgs Eine erfolgreiche Massenproduktion beginnt mit der präzisen Beherrschung des Kernmaterials, RF-10. Seine inhärenten Eigenschaften erfordern die Anwendung eines kompatiblen Prozessfensters: Stabile Dielektrizitätskonstante (10,2 ± 0,3): Der Hersteller stellt durch strenge Eingangsmaterialprüfung sicher, dass der Dk-Wert des RF-10-Substrats innerhalb der angegebenen Toleranz liegt. Dies ist die primäre Voraussetzung für das Erreichen einer konsistenten Leistung über Chargen hinweg und vermeidet Abweichungen, die durch Materialvariationen verursacht werden. Inhärent niedriger Dissipationsfaktor (0,0025): Diese Eigenschaft erleichtert die Herstellung. Vorausgesetzt, nachfolgende Produktionsprozesse sind gut kontrolliert, ermöglicht sie naturgemäß eine Hardwareleistung mit geringem Einfügungsverlust, wodurch die Notwendigkeit der Nachbearbeitung und Fehlersuche reduziert wird. Hervorragende Dimensionsstabilität: Diese Eigenschaft von RF-10 gewährleistet eine minimale Verformung während thermischer Prozesse wie Laminierung und Löten. Dies sichert die Registrierungsgenauigkeit für die 5/7 mil feinen Linien und verbessert direkt die Ausbeute während der Montagephase. 2. Präzise Prozesskontrolle: Umsetzung von Spezifikationen in die Realität Die erfolgreiche Massenproduktion dieser Platine beruht auf den außergewöhnlichen Kontrollfähigkeiten des Herstellers an mehreren wichtigen Prozesspunkten: Feinlinien-Ätzprozess: Das Erreichen von 5/7 mil Leiterbahn/Abstand impliziert ein extrem enges Ätzprozessfenster. Durch die präzise Regulierung der Temperatur, Konzentration und des Sprühdrucks des Ätzmittels stellt der Hersteller eine perfekte Linienbildung sicher, frei von Unterätzung (Vermeidung von Kurzschlüssen) oder Überätzung (Vermeidung von schwachen Leiterbahnen). Metallisierung von Mikro-Vias mit hohem Seitenverhältnis: Das Erreichen einer gleichmäßigen, blasenfreien 20 μm Kupferbeschichtung auf den Lochwänden für die 27 Vias der Platine (mit einer 0,3 mm minimalen Lochgröße) ist entscheidend für die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung. Dies erfordert optimierte Bohrparameter, gründliches Desmear und einen stabilen Beschichtungsprozess, um fehlerfreie Zwischenschichtverbindungen zu gewährleisten. Oberflächenbeschichtung für Hochfrequenzanwendungen: Die erfolgreiche Implementierung des Immersion Silver Prozesses hängt von einer strengen chemischen Badkontrolle und der Sauberkeit der Werkstatt ab. Die resultierende flache, oxidationsfreie Silberschicht bietet nicht nur eine hervorragende Lötbarkeit, sondern minimiert auch den Skin-Effekt-Verlust für die Hochfrequenzsignalübertragung aufgrund ihrer glatten Oberfläche.     3. Ein End-to-End-Qualitätsprüfungssystem Der Erfolg liegt nicht nur in der Herstellung, sondern auch im Nachweis, dass jede Einheit qualifiziert ist. Dies wird durch ein ineinandergreifendes Verifizierungssystem erreicht: 100 % elektrischer Test: Die Durchführung eines fliegenden Sonden-Tests an jeder einzelnen Platine vor der Verpackung ist die ultimative Garantie vor dem Versand. Er verifiziert unwiderlegbar die Konnektivität (keine Unterbrechungen) und die Isolation (keine Kurzschlüsse) aller elektrischen Netzwerke und gewährleistet die Funktionsintegrität des gelieferten Produkts. Qualitätsrahmen gemäß IPC-Klasse-2: Die Implementierung des Qualitätsstandards in den gesamten Produktions- und Inspektionsprozessen bietet objektive und einheitliche Kriterien für die Produktakzeptanz. Dieses ausgereifte System stellt sicher, dass das Endprodukt die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit besitzt, die für seine kommerziellen Anwendungen erforderlich sind. Schlussfolgerung Die erfolgreiche Herstellung dieser Hochfrequenz-Leiterplatte ist ein Beweis für die umfassenden Fähigkeiten des Herstellers in Bezug auf Materialanpassung, Prozesskontrolle und Qualitätsmanagement. Von der Prozessanpassung an die Eigenschaften von RF-10, über die präzise Kontrolle von feinen Linien und Mikro-Via-Beschichtungbis hin zur rigorosen Verifizierung, die durch den 100 % elektrischen Testrepräsentiert wird, bildet Exzellenz in jedem Schritt gemeinsam die Grundlage für ihre hohe Ausbeute und hohe Zuverlässigkeit. Dies veranschaulicht voll und ganz, dass im Bereich der High-End-Leiterplattenherstellung der Erfolg aus der präzisen Beherrschung jedes Herstellungsdetails resultiert.

Die jährliche TPCA Show 2025 (Taiwan Circuit Board Industry International Exhibition) wurde heute feierlich in der Taipei Nangang Exhibition Center, Halle 1, eröffnet. Die Veranstaltung dauert drei Tage, vom 22. bis 24. Oktober. Zentriert um das Kernthema "Energieeffiziente KI: Von der Cloud bis zum Edge," findet die diesjährige Ausstellung synchron mit drei weiteren großen Shows statt, darunter die Taiwan International Electronic Assembly & SMT Exhibition und die Taiwan International Green Tech Exhibition. Sie konzentriert sich auf wichtige Trendthemen wie "Endanwendungen" und "KI & Smart Manufacturing Anwendungen," und präsentiert modernste Lösungen wie kollaborative Robotik und intelligente Bildinspektion. Die Eröffnungszeremonie umfasste eine Keynote-Rede von Herrn Ted Tseng, dem Vorsitzenden von Unimicron. Eine Reihe von hochkarätigen Veranstaltungen, wie z.B. die "TPCA Show × Business Weekly Leadership Summit" und der "Semiconductor and PCB Heterogeneous Integration Summit," folgten, bei denen Branchenführer von TSMC, AWS, Intel und akademische Experten zusammenkamen, um über Chancen und Herausforderungen im KI-Zeitalter zu diskutieren. Die Ausstellung hat über 600 Unternehmen aus der Industriekette angezogen, darunter zahlreiche renommierte Akteure der Leiterplattenindustrie wie Zhen Ding Technology, Unimicron, Compeq, Kinwong, Shengyi Electronics, Ellington Electronics, Fastprint, Yangtze, Elec & Eltek, Zhongjing Electronics, Sunny Circuit, Junya Technology, Han's CNC, Yuanzhuo Wein, Xinchen Microequipment, Jiuchuan Intelligent, Dingqin Technology, Topoint, Loxim, Huazheng New Material, Nan Ya New Material, ITEQ, Grace Electron, Tayo Technology, Taiwan Union Technology, Kingboard Laminates, Doosan Electro-Materials und Mitsubishi Chemical. Diese Aussteller umfassen mehrere Sektoren, darunter Rohstoffe, Ausrüstung und Tests. Bemerkenswert ist, dass die gleichzeitig stattfindende 20. International Microsystems, Packaging, Assembly and Circuits Technology Conference (IMPACT 2025) tief in die Ausstellung integriert ist. IMPACT bietet 45 spezialisierte Foren und über 300 englischsprachige Papierpräsentationen, die sich auf zukunftsweisende Themen wie Halbleiterverpackung und fortschrittliche Prozesse konzentrieren und den technischen Austausch der Veranstaltung weiter verbessern. Vor dem Hintergrund des sich vertiefenden Technologie-Wettbewerbs zwischen China und den USA und der Umstrukturierung der globalen Elektronikindustrie unterstreicht diese große Zusammenkunft nicht nur Chinas dominierende Position, die über 75 % des weltweiten PCB-Industrie-Ausgabewerts ausmacht, sondern etabliert auch eine Kernplattform für technologische Innovation und internationale Zusammenarbeit. Es wird erwartet, dass die Veranstaltung über 70.000 Fachbesucher und Einkäufer aus der ganzen Welt für Networking und Austausch anzieht. Auf der Ausstellungsfläche präsentieren Unternehmen ihre Spitzentechnologien und -produkte und schaffen so eine lebendige Bühne für den Austausch und die Zusammenarbeit innerhalb der elektronischen Schaltungsindustrie. Von Rohstoffinnovationen über Geräte-Upgrades bis hin zu Smart Manufacturing und grüner Transformation zeichnet die TPCA Show 2025 einen neuen Entwicklungspfad für die Leiterplattenindustrie unter den Wellen der KI und der Nachhaltigkeitsziele aus einer vollständigen Industriekettenperspektive. --------------------------------------- Live-Berichterstattung durch PCB Information Network Haftungsausschluss: Wir respektieren Originalität und schätzen das Teilen. Die Urheberrechte an Texten und Bildern liegen bei den ursprünglichen Autoren. Der Zweck des Weiterverbreitens ist es, mehr Informationen zu teilen, was keine Billigung der Ansichten impliziert. Bei Verstößen kontaktieren Sie uns bitte, und wir werden den Inhalt umgehend löschen. Vielen Dank.

1Einleitung: Haben Sie den Schmerz von Prototypenfehlern erlebt? Viele Ingenieure verbringen eine Woche mit PCB-Design, only to have the prototype fail due to a small oversight during prototyping—like forgetting to mark silkscreen direction (causing reversed component soldering) or choosing the wrong board material (resulting in insufficient high-temperature resistance). PCB-Prototypenbau kostet wenig, aber wiederholte Nacharbeiten verzögern den Projektfortschritt erheblich. 2. 5 Details, die vor der Prototypenfertigung zu überprüfen sind Detail 1: Seidenwand "klar und nicht überlappend", um Lötfehler zu vermeiden   Verschwommene, sich überlappende Seidenflächen oder falsche Polaritätsmarkierungen (für Dioden, Kondensatoren) verursachen eine umgekehrte Komponentenlösung und einen direkten Plattenversagen.   Kontrollmethode: Aktivieren Sie die "3D-Ansicht" in der Entwurfssoftware (z. B. Altium), um zu sehen, ob die Seidenfläche Pads abdeckt oder sich mit anderen Komponenten überschneidet.Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Kennzeichnung "±" oder "PIN1" für polare Komponenten, um die Klarheit zu gewährleisten. Detail 2: Brettmaterial "Gleicht Anwendungsszenarien"   Für verschiedene Szenarien sind verschiedene PCB-Materialien erforderlich.während FR-4 mit hohem Tg (Tg ≥ 170°C) für industrielle Hochtemperaturumgebungen (Temperatur > 85°C) erforderlich ist, und PTFE-Hochfrequenzmaterialien für Hochfrequenzkommunikation (z. B. 5G).   Auswahlberatung: Verwenden Sie FR-4 (Tg 130-150°C) für allgemeine Projekte, FR-4 mit hohem Tg (Tg ≥170°C) für industrielle Projekte und PTFE- oder Rogers-Materialien für Hochfrequenzprojekte.Die Materialmodelle und Parameter im Prototypenmodell müssen klar notiert werden, um Fehllieferungen zu vermeiden. Detail 3: Kupferdicke "erfüllt die aktuellen Anforderungen" zur Vermeidung von Brennbränden   Die Kupferdicke bestimmt die Stromtragfähigkeit der PCB. Zu dünnes Kupfer verursacht bei starkem Stromüberfluss eine Überhitzung und Verbrennung der Kupferfolie.1A-Strom erfordert mindestens 1 oz (35 μm) Kupfer, und 2A benötigt 2oz (70μm). Viele Anfänger setzen standardmäßig auf 1oz Kupfer, wobei die aktuellen Bedürfnisse ignoriert werden.   Berechnungsverfahren: Verwenden Sie die Formel "Stromkapazität (A) = Kupferdicke (oz) × Spurenbreite (mm) × 0,8". Zum Beispiel hat ein 1oz Kupferspuren mit einer Breite von 2 mm eine Stromkapazität von ~ 1,6A. Übersteigt der Strom 2A,Wechseln Sie zu 2 Unzen Kupfer oder erweitern Sie die Spur. Detail 4: Bohrgröße "Gleicht an Komponentenpins", um Einsatzprobleme zu vermeiden   Zu kleine Durchlöcher oder Nadellöcher verhindern das Einsetzen von Bauteilen; zu große Löcher verursachen kaltes Löten. Zum Beispiel für ein Bauteil mit 0,8 mm Nadeln sollte der Durchmesser des Nadelloches ~ 1,0 mm betragen,und der Durchlöcherdurchmesser ~0.6 mm (mit einem Pad-Durchmesser von 1,2 mm).   Kontrollmethode: Verwenden Sie das Bauteildatenblatt in der Konstruktionssoftware, um den Pin-Durchmesser zu bestätigen.Vermeiden Sie Löcher kleiner als 0.3 mm (schwierig für Hersteller zu verarbeiten, anfällig für Bohrbruch). Detail 5: "Paneeldesign" bietet "Prozesskanten" für eine einfache Produktion   Durch die Auslassung von Prozesskanten für das Prototyping in Paneelen (mehrere kleine PCBs kombiniert) ist das Maschinenlöten unmöglich.   Konstruktionsanforderung: Vorbehalte von 5-10 mm Prozesskanten um das Panel hinzufügen Positionierungslöcher (3 mm Durchmesser, kein Kupfer) an den Kanten für die Ausrichtung der MaschinePCBs im Panel mit "V-CUT" oder "Mausbisslöchern" für eine spätere einfache Trennung verbinden. 3Schlussfolgerung: Der "letzte Schritt" vor der Prototypenfertigung Vor dem Prototyping schicken Sie Gerber-Dateien an den Hersteller und bitten Sie seine Ingenieure, Designprobleme zu überprüfen (z. B. ob die Löchergröße, die Kupferdicke und das Material die Verarbeitungskapazitäten erfüllen).Viele Hersteller bieten kostenlose DFM-Kontrollen anDenken Sie daran: 10 Minuten Überprüfung vor dem Prototyping ist besser als 10 Tage Nachbearbeitung später.

Einleitung Die F4BTMS-Serie ist eine verbesserte Version der F4BTM-Serie.Diese Verbesserungen haben die Leistung des Materials erheblich verbessert, was zu einer größeren Bandbreite an dielektrischen Konstanten führt.   Die Einbeziehung von ultrafeiner, ultrafeiner Glasfaser-Stoffverstärkung, zusammen mit einer präzisen Mischung aus spezieller Nanoceramik und Polytetrafluorethylenharz,Minimiert elektromagnetische Wellenstörungen, wodurch die dielektrischen Verluste reduziert und die Dimensionsstabilität erhöht werden.   F4BTMS weist eine reduzierte Anisotropie in den Richtungen X/Y/Z auf, was eine höhere Frequenznutzung, eine erhöhte elektrische Festigkeit und eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit ermöglicht.   Eigenschaften F4BTMS-Material bietet eine breite Palette von dielektrischen Konstanten und bietet flexible Optionen von 2,2 bis 10.2, wobei ein stabiler Wert überall beibehalten wird.   Der dielektrische Verlust ist extrem gering, zwischen 0,0009 und 0.0024, wodurch die Energieverlustminderung und die Verbesserung der Gesamtsystemeffizienz minimiert werden.   F4BTMS weist einen ausgezeichneten Temperaturkoeffizienten der dielektrischen Konstante auf.2, bleibt innerhalb von 100 ppm/°C.   Die CTE-Werte in den Richtungen X und Y liegen zwischen 10-50 ppm/°C, während sie in der Richtung Z nur bis zu 20-80 ppm/°C liegen.die zuverlässige Kupferverbindungen ermöglichen.   F4BTMS weist eine bemerkenswerte Strahlungsbeständigkeit auf und behält auch nach Strahlenexposition stabile dielektrische und physikalische Eigenschaften.die Anforderungen an die Vakuumausgasung für Luft- und Raumfahrtanwendungen erfüllen.   PCB-Fähigkeit Wir bieten eine breite Palette von PCB-Fertigungsmöglichkeiten, so dass Sie die besten Optionen für Ihre Bedürfnisse wählen können.   Wir können verschiedene Schichten zählen, einschließlich Single-Sided, Double-Sided, Multilayer und Hybrid-PCBs.   Sie können aus verschiedenen Kupfergewichten auswählen, z. B. 1 oz (35 μm) und 2 oz (70 μm).   Wir bieten eine breite Auswahl an dielektrischen Dicken an, die von 0,09 mm (3,5 mil) bis 6,35 mm (250 mil) reichen.   Unsere Fertigungskapazitäten unterstützen PCB-Größen von bis zu 400 mm X 500 mm und bieten Ansprüche an Entwürfe unterschiedlicher Größen.   Es gibt verschiedene Farben der Lötmaske, wie Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot und mehr.   Darüber hinaus bieten wir verschiedene Oberflächenveredelungsmöglichkeiten, darunter Bare Copper, HASL, ENIG, Immersion Silber, Immersion Tin, OSP, Pure Gold und ENEPIG usw.   PCB-Material: PTFE, ultradünne und ultrafeine Glasfasern, Keramik. Benennung (F4BTMS) F4BTMS DK (10 GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2 ± 0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33 ± 0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55 ± 0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65 ± 0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94 ± 0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5 ± 0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3 ± 0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5 ± 0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15 ± 0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2 ± 0.2 0.0020 Anzahl der Schichten: Einseitige, doppelseitige PCB, mehrschichtige PCB, hybride PCB Kupfergewicht: 0.5 oz (17 μm), 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Dielektrische Dicke 0.09mm (3,5mil), 0,127mm (5mil), 0,254mm ((10mil),0.508mm ((20mil), 0.635mm ((25mil), 0.762mm ((30mil), 0.787mm ((31mil), 1.016mm ((40mil), 1.27mm ((50mil), 1.5mm ((59mil), 1.524mm ((60mil), 1.575mm ((62mil), 2.03mm ((80mil), 2.54mm ((100mil), 3.175mm ((125mil), 4.6 mm (ca. 160 mm), 5,08 mm ((200mil), 6,35 mm ((250mil) PCB-Größe: ≤ 400 mm x 500 mm Lötmaske: Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot usw. Oberflächenveredelung: Bares Kupfer, HASL, ENIG, Immersionssilber, Immersionstin, OSP, reines Gold, ENEPIG usw.   Anwendungen F4BTMS-PCBs haben umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Bereichen, darunter Luft- und Raumfahrtausrüstung, Mikrowellen- und HF-Anwendungen, Radarsysteme, Signalverteilungsnetze,Antennen mit Phasenempfindlichkeit und Antennen mit Phasenarray usw..

Einleitung Das TP-Material von Wangling® ist ein einzigartiges hochfrequentes thermoplastisches Material in der Industrie.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die dielektrische Konstante kann durch Anpassung des Verhältnisses zwischen Keramik und PPO-Harz präzise eingestellt werden.und hat eine ausgezeichnete dielektrische Leistung und hohe Zuverlässigkeit. Eigenschaften Die dielektrische Konstante kann je nach Leistungsanforderung beliebig im Bereich von 3 bis 25 ausgewählt werden und ist stabil.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16 und 20. Das Material weist einen geringen Dielektrikumverlust mit einem leichten Anstieg bei höheren Frequenzen auf, der jedoch im Bereich von 10 GHz nicht signifikant ist. Für den langfristigen Betrieb kann das Material Temperaturen von -100 °C bis +150 °C aushalten und zeigt eine hervorragende Niedertemperaturbeständigkeit.Es ist wichtig zu beachten, dass Temperaturen über 180°C zu Verformungen führen können, Kupferfolie abschälen, und signifikante Veränderungen der elektrischen Leistung. Das Material weist eine hohe Strahlungsbeständigkeit auf und weist geringe Abgaswerte auf. Darüber hinaus ist die Haftung zwischen der Kupferfolie und dem Dielektrikum im Vergleich zu keramischen Substraten mit Vakuumbeschichtung zuverlässiger. PCB-Kapazität Lassen Sie uns unsere PCB-Kapazität auf TP-Materialien sehen. Schichtzahl: Wir bieten einseitige und zweiseitige PCBs an, die auf den Eigenschaften des Materials basieren. Kupfergewicht: Wir bieten Optionen von 1 oz (35 μm) und 2 oz (70 μm) an, die unterschiedlichen Leitfähigkeitsanforderungen gerecht werden. Eine breite Palette von dielektrischen Dicken ist erhältlich, z. B. 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm und 12,0 mm,die Flexibilität der Konstruktionsspezifikationen ermöglicht. Aufgrund der Laminatgrößenbeschränkungen beträgt das maximale PCB, das wir liefern können, 150 mm x 220 mm. Lötmaske: Wir bieten verschiedene Lötmaskenfarben an, darunter grün, schwarz, blau, gelb, rot und mehr, die eine Anpassung und visuelle Unterscheidung ermöglichen. Unsere Oberflächenveredelungsmöglichkeiten umfassen Bare Copper, HASL, ENIG, Immersion Silber, Immersion Tin, OSP, reines Gold, ENEPIG und mehr, um die Kompatibilität mit Ihren spezifischen Anforderungen zu gewährleisten. PCB-Material: Polyphenylen, Keramik Bezeichnung (TP-Serie) Benennung DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 40,4 ± 0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15 ± 0.12 0.0010 TP920 9.2 ± 0.18 0.0010 TP960 90,6 ± 0.2 0.0011 TP1020 10.2 ± 0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 Anzahl der Schichten: Einseitige, doppelseitige PCB Kupfergewicht: 1 Unz (35 μm), 2 Unz (70 μm) Dielektrische Dicke (oder Gesamtdicke) 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB-Größe: ≤ 150 mm x 220 mm Lötmaske: Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot usw. Oberflächenveredelung: Bares Kupfer, HASL, ENIG, Immersionssilber, Immersionstin, OSP, reines Gold, ENEPIG usw. Anwendungen Auf dem Bildschirm wird ein TP-Hochfrequenz-PCB mit einer Dicke von 1,5 mm mit OSP-Beschichtung angezeigt.Zündschläger, und miniaturisierte Antennen usw.

Einleitung Die TF-Laminate von Wangling's bestehen aus Mikrowellen- und temperaturbeständigem Polytetrafluorethylen (PTFE) -Harzmaterial und Keramik.Diese Laminate sind frei von Glasfaserkleidung und die dielektrische Konstante wird durch Anpassung des Verhältnisses zwischen Keramik und PTFE-Harz genau eingestelltDurch die Anwendung spezieller Produktionsverfahren zeigen sie eine hervorragende dielektrische Leistung und bieten eine hohe Zuverlässigkeit. Eigenschaften TF-Laminate weisen einen stabilen und breiten Bereich der dielektrischen Konstante auf, der zwischen 3 und 16 liegt, wobei gemeinsame Werte 3 umfassen.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, und 16. TF-Laminate verfügen über einen außergewöhnlich niedrigen Ablösungsfaktor, wobei die Verlusttangenzwerte bei DK 0,0010 bei 10 GHz zwischen 3,0 und 9,5, bei DK 0,0012 bei 10 GHz zwischen 9,6 und 11,0 und bei DK 0,0010 bei 10 GHz liegen.0014 für DK in der Bandbreite 11.1 bis 16.0 bei 5 GHz. Mit einer langfristigen Betriebstemperatur, die TP-Materialien übertrifft, können sie in einem breiten Bereich von -80 °C bis +200 °C arbeiten Die Laminate sind in Dickenvarianten von 0,635 mm bis 2,5 mm erhältlich und entsprechen verschiedenen Designanforderungen. Sie bieten eine hohe Strahlungsbeständigkeit und eine geringe Ausgasung. PCB-Kapazität Wir bieten eine umfassende Palette von PCB-Fertigungsmöglichkeiten, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Zunächst können wir sowohl einseitige als auch doppelseitige PCBs aufnehmen. Dann haben Sie die Möglichkeit, aus verschiedenen Kupfergewichten wie 1 oz (35 μm) und 2 oz (70 μm) zu wählen, um Ihren Leitungsbedürfnissen gerecht zu werden. Bei uns gibt es eine Vielzahl von Dielektrießdicken, von 0,635 mm bis 2,5 mm. Unsere Fertigungskapazitäten unterstützen PCB-Größen von bis zu 240 mm X 240 mm und verschiedene Lötmaskenfarben wie Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot und mehr. Darüber hinaus bieten wir verschiedene Oberflächenveredelungsoptionen an, darunter Bare Copper, HASL, ENIG, Immersion Silber, Immersion Tin, OSP, Pure Gold und ENEPIG usw. PCB-Material: Polyphenylen, Keramik Bezeichnung (TF-Serie) Benennung DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 40,4 ± 0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15 ± 0.12 0.0010 TF920 9.2 ± 0.18 0.0010 TF960 90,6 ± 0.19 0.0012 TF1020 10.2 ± 0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 Anzahl der Schichten: Einseitige, doppelseitige PCB Kupfergewicht: 1 Unz (35 μm), 2 Unz (70 μm) Dielektrische Dicke (dielektrische Dicke oder Gesamtdicke) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm PCB-Größe: ≤ 240 mm X 240 mm Lötmaske: Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot usw. Oberflächenveredelung: Bares Kupfer, HASL, ENIG, Immersionssilber, Immersionstin, OSP, reines Gold, ENEPIG usw. Anwendungen TF-Hochfrequenz-PCBs werden in Anwendungen im Mikrowellen- und Millimeterwellenbereich verwendet, wie z. B. Millimeterwellen-Radarsensoren, Antennen, Transceiver, Modulatoren, Multiplexer,mit einer Leistung von mehr als 50 kVA.

Einleitung Die Laminate der F4BTM-Serie von Wangling® bestehen aus Glasfaser, nano-keramischen Füllstoffen und PTFE-Harz, gefolgt von strengen Pressverfahren.mit dem Zusatz von Keramik mit hohem Dielektrikum und geringen Verlusten auf Nanoebene, was zu einer höheren dielektrischen Konstante, einer verbesserten Wärmebeständigkeit, einem geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, einer höheren Isolationsbeständigkeit und einer besseren Wärmeleitfähigkeit führt,bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Eigenschaften mit niedrigem Verlust.   F4BTM und F4BTME teilen dieselbe dielektrische Schicht, verwenden jedoch unterschiedliche Kupferfolien: F4BTM ist mit ED-Kupferfolie gepaart, während F4BTME mit umgekehrt behandelter Kupferfolie (RTF) gepaart ist,eine ausgezeichnete PIM-Leistung bietet, präzisere Leitungssteuerung und geringerer Leiterverlust.   Eigenschaften Der F4BTM bietet eine Vielzahl von Funktionen mit einem DK-Bereich von 2,98 bis 3.5Die Zugabe von Keramik verbessert seine Leistung weiter und macht ihn für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.Dieses Material ist in verschiedenen Dicken und Größen erhältlichDie Kommerzialisierung und die Eignung für die Großproduktion machen sie zu einer sehr kostengünstigen Wahl.F4BTM weist strahlungsbeständige Eigenschaften und geringe Abgasemissionen auf, so dass seine Zuverlässigkeit auch in schwierigen Umgebungen gewährleistet ist.   PCB-Kapazität Unsere PCB-Fertigungskapazitäten decken eine Vielzahl von Optionen ab. Wir können verschiedene Schichten zählen, einschließlich einseitiger, doppelseitiger, mehrschichtiger und hybrider PCBs.   Für das Kupfergewicht bieten wir Optionen von 1 Unze (35 μm) und 2 Unzen (70 μm) an, so dass die Leitfähigkeit flexibel ist.   Wenn es um die dielektrische Dicke (oder Gesamtdicke) geht, bieten wir eine umfassende Auswahl an Optionen von 0,25 mm bis 12,0 mm, die unterschiedlichen Konstruktionsspezifikationen entsprechen.   Die maximale PCB-Größe, die wir aufnehmen können, beträgt 400 mm X 500 mm, was für genügend Platz für Ihr Projekt sorgt.   Wir bieten eine Vielzahl von Lötmaskenfarben an, darunter grün, schwarz, blau, gelb, rot und mehr, die eine Anpassung und visuelle Unterscheidung ermöglichen.   Was die Oberflächenveredelung betrifft, unterstützen wir mehrere Optionen wie Bare Copper, HASL, ENIG, Immersion Silber, Immersion Tin, OSP, reines Gold, ENEPIG und mehr,Sicherstellung der Kompatibilität mit Ihren spezifischen Anforderungen.   PCB-Material: PTFE / Glasfaserstoff / Nano-keramische Füllstoffe Bezeichnung (F4BTM) F4BTM DK (10 GHz) DF (10 GHz) F4BTM298 2.98 ± 0.06 0.0018 F4BTM300 3.0±0.06 0.0018 F4BTM320 3.2 ± 0.06 0.0020 F4BTM350 3.5 ± 0.07 0.0025 Anzahl der Schichten: Einseitige, doppelseitige PCB, mehrschichtige PCB, hybride PCB Kupfergewicht: 1 Unz (35 μm), 2 Unz (70 μm) Dielektrische Dicke (oder Gesamtdicke) 0.25mm, 0.508mm, 0.762mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.016mm, 1.27mm, 1.524mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB-Größe: ≤ 400 mm x 500 mm Lötmaske: Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot usw. Oberflächenveredelung: Bares Kupfer, HASL, ENIG, Immersionssilber, Immersionstin, OSP, reines Gold, ENEPIG usw.   Anwendungen Der Bildschirm zeigt eine DK 3.0 F4BTM-PCB, die auf einem 1,524 mm großen Substrat mit HASL-Oberflächenbeschichtung gebaut ist.   F4BTM-PCBs werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Antennen, mobiles Internet, Sensornetzwerk, Radar, Millimeterwellenradar, Luft- und Raumfahrt, Satellitennavigation und Stromverstärker usw.

Kurze Einführung RO3203 Hochfrequenzschaltkreismaterialien sind keramisch gefüllte Laminate, verstärkt mit Gewebe aus Glasfaser.Diese Materialien wurden speziell entwickelt, um eine außergewöhnliche elektrische Leistung und mechanische Stabilität zu bieten und gleichzeitig kostengünstig zu bleibenAls Erweiterung der Serie RO3000 zeichnen sich RO3203 Materialien durch ihre verbesserte mechanische Stabilität aus.   Mit einer dielektrischen Konstante von 3,02 und einem Verlustfaktor von 0.0016, RO3203-Materialien ermöglichen einen erweiterten nützlichen Frequenzbereich über 40 GHz.   Eigenschaften RO3203 hat eine Wärmeleitfähigkeit von 0,48 W/mK, was auf seine Fähigkeit zur Wärmeleitung hinweist.   Der Volumenwiderstand beträgt 107MΩ.cm und der Oberflächenwiderstand des Materials ist ebenfalls 107- Ich weiß nicht.   RO3203 weist eine Abmessungsstabilität von 0,8 mm/m in den Richtungen X und Y auf und hat eine Feuchtigkeitsabsorptionsrate von weniger als 0,1%,mit Angabe der Fähigkeit, Feuchtigkeit zu absorbieren, wenn sie bestimmten Bedingungen ausgesetzt ist.   Das Material weist in drei Richtungen unterschiedliche Koeffizienten der thermischen Ausdehnung auf. Der Z-Richtungskoeffizient beträgt 58 ppm/°C, während die X- und Y-Richtungskoeffizienten beide 13 ppm/°C betragen.   RO3203 hat eine thermische Zersetzungstemperatur (Td) von 500°C und eine Dichte von 2,1 gm/cm3bei 23°C.   Nach dem Löten weist das Material eine Kupferschalenfestigkeit von 10,2 lbs/in und eine Entflammbarkeit von V-0 nach der UL 94-Norm auf und ist gleichzeitig mit bleifreien Verfahren kompatibel.   Eigentum RO3203 Ausrichtung Einheiten Die Situation Prüfmethode Dielektrische Konstante,ε Prozess 30,02 ± 0.04 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2.5.5.5 Dielektrische Konstante 3.02 Z - 8 GHz - 40 GHz DifferentialPhasenlängeMethode Dissivierungsfaktor, tan d 0.0016 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2.5.5.5 Wärmeleitfähigkeit 0.48   W/mK Schwimmen bei 100°C ASTM C518 Volumenwiderstand 107   MΩ.cm Eine ASTM D257 Oberflächenwiderstand 107   MΩ Eine ASTM D257 Dimensionelle Stabilität 0.8 X, Y mm/m - Das ist nicht wahr. IPC-TM-650 2.4.3.9 Moiseure Absorption < 01   % D24/23 IPC-TM-650 2.6.2.1 Koeffizient der thermischen Ausdehnung 58 13 Z X,Y ppm/°C -50 °C bis 288 °C für die Verwendung in Kraftfahrzeugen Td 500   °C TGA ASTM D3850 Dichte 2.1   gm/cm3 23°C ASTM D792 Stärke der Kupferschalen 10.2   Gewicht in kg Nach der Lötung IPC-TM-650 2.4.8 Entflammbarkeit V-0       UL 94 Bleifreies Verfahren kompatibel - Ja, das ist es.           PCB-Kapazität Wir können PCBs mit Ein-Schicht-, Doppelschicht-, Mehrschicht- und Hybridkonfigurationen liefern, die unterschiedlichen Designanforderungen gerecht werden   Wir bieten unterschiedliche Kupfergewichte, wie z.B. 1oz (35μm) und 2oz (70μm) und unterschiedliche Dicken, einschließlich 10mil (0,254mm), 20mil (0,508mm), 30mil (0,762mm) und 60mil (1,524mm) usw.   Wir haben die Fähigkeit, Bretter mit Abmessungen von bis zu 400 mm X 500 mm aufzunehmen. Inzwischen bieten wir eine Reihe von Lötmaskenfarben, darunter grün, schwarz, blau, gelb, rot und mehr.   Unsere Oberflächenveredelungsmöglichkeiten umfassen Bare Copper, HASL, Immersion Tin, Immersion Silber, ENIG, OSP, reines Gold, ENEPIG und andere   PCB-Material: Keramik gefüllte Laminate, mit Gewebe aus Glasfaser verstärkt Bezeichnung: RO3203 Dielektrische Konstante: 30,02 ± 0.04 Anzahl der Schichten: Ein- oder Mehrschicht-PCB Kupfergewicht: 1 Unz (35 μm), 2 Unz (70 μm) PCB-Dicke: 10mil (0,254mm), 20mil ((0,508mm), 30mil (0,762mm), 60mil ((1,524mm) PCB-Größe: ≤ 400 mm x 500 mm Lötmaske: Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot usw. Oberflächenveredelung: Bares Kupfer, HASL, Immersionszinn, Immersionssilber, ENIG, OSP, reines Gold, ENEPIG usw.   Anwendungen RO3203 PCB findet Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen und Technologien, einschließlich Kollisionsvermeidungssysteme für Automobil, GPS-Antennen, Mikroband-Patch-Antennen, Direktübertragungssatelliten,und Fernzählerleser usw..