Qualität Rf-PWB-Brett & Rogers PWB-Brett usine

1Einleitung: Haben Sie den Schmerz von Prototypenfehlern erlebt? Viele Ingenieure verbringen eine Woche mit PCB-Design, only to have the prototype fail due to a small oversight during prototyping—like forgetting to mark silkscreen direction (causing reversed component soldering) or choosing the wrong board material (resulting in insufficient high-temperature resistance). PCB-Prototypenbau kostet wenig, aber wiederholte Nacharbeiten verzögern den Projektfortschritt erheblich. 2. 5 Details, die vor der Prototypenfertigung zu überprüfen sind Detail 1: Seidenwand "klar und nicht überlappend", um Lötfehler zu vermeiden   Verschwommene, sich überlappende Seidenflächen oder falsche Polaritätsmarkierungen (für Dioden, Kondensatoren) verursachen eine umgekehrte Komponentenlösung und einen direkten Plattenversagen.   Kontrollmethode: Aktivieren Sie die "3D-Ansicht" in der Entwurfssoftware (z. B. Altium), um zu sehen, ob die Seidenfläche Pads abdeckt oder sich mit anderen Komponenten überschneidet.Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Kennzeichnung "±" oder "PIN1" für polare Komponenten, um die Klarheit zu gewährleisten. Detail 2: Brettmaterial "Gleicht Anwendungsszenarien"   Für verschiedene Szenarien sind verschiedene PCB-Materialien erforderlich.während FR-4 mit hohem Tg (Tg ≥ 170°C) für industrielle Hochtemperaturumgebungen (Temperatur > 85°C) erforderlich ist, und PTFE-Hochfrequenzmaterialien für Hochfrequenzkommunikation (z. B. 5G).   Auswahlberatung: Verwenden Sie FR-4 (Tg 130-150°C) für allgemeine Projekte, FR-4 mit hohem Tg (Tg ≥170°C) für industrielle Projekte und PTFE- oder Rogers-Materialien für Hochfrequenzprojekte.Die Materialmodelle und Parameter im Prototypenmodell müssen klar notiert werden, um Fehllieferungen zu vermeiden. Detail 3: Kupferdicke "erfüllt die aktuellen Anforderungen" zur Vermeidung von Brennbränden   Die Kupferdicke bestimmt die Stromtragfähigkeit der PCB. Zu dünnes Kupfer verursacht bei starkem Stromüberfluss eine Überhitzung und Verbrennung der Kupferfolie.1A-Strom erfordert mindestens 1 oz (35 μm) Kupfer, und 2A benötigt 2oz (70μm). Viele Anfänger setzen standardmäßig auf 1oz Kupfer, wobei die aktuellen Bedürfnisse ignoriert werden.   Berechnungsverfahren: Verwenden Sie die Formel "Stromkapazität (A) = Kupferdicke (oz) × Spurenbreite (mm) × 0,8". Zum Beispiel hat ein 1oz Kupferspuren mit einer Breite von 2 mm eine Stromkapazität von ~ 1,6A. Übersteigt der Strom 2A,Wechseln Sie zu 2 Unzen Kupfer oder erweitern Sie die Spur. Detail 4: Bohrgröße "Gleicht an Komponentenpins", um Einsatzprobleme zu vermeiden   Zu kleine Durchlöcher oder Nadellöcher verhindern das Einsetzen von Bauteilen; zu große Löcher verursachen kaltes Löten. Zum Beispiel für ein Bauteil mit 0,8 mm Nadeln sollte der Durchmesser des Nadelloches ~ 1,0 mm betragen,und der Durchlöcherdurchmesser ~0.6 mm (mit einem Pad-Durchmesser von 1,2 mm).   Kontrollmethode: Verwenden Sie das Bauteildatenblatt in der Konstruktionssoftware, um den Pin-Durchmesser zu bestätigen.Vermeiden Sie Löcher kleiner als 0.3 mm (schwierig für Hersteller zu verarbeiten, anfällig für Bohrbruch). Detail 5: "Paneeldesign" bietet "Prozesskanten" für eine einfache Produktion   Durch die Auslassung von Prozesskanten für das Prototyping in Paneelen (mehrere kleine PCBs kombiniert) ist das Maschinenlöten unmöglich.   Konstruktionsanforderung: Vorbehalte von 5-10 mm Prozesskanten um das Panel hinzufügen Positionierungslöcher (3 mm Durchmesser, kein Kupfer) an den Kanten für die Ausrichtung der MaschinePCBs im Panel mit "V-CUT" oder "Mausbisslöchern" für eine spätere einfache Trennung verbinden. 3Schlussfolgerung: Der "letzte Schritt" vor der Prototypenfertigung Vor dem Prototyping schicken Sie Gerber-Dateien an den Hersteller und bitten Sie seine Ingenieure, Designprobleme zu überprüfen (z. B. ob die Löchergröße, die Kupferdicke und das Material die Verarbeitungskapazitäten erfüllen).Viele Hersteller bieten kostenlose DFM-Kontrollen anDenken Sie daran: 10 Minuten Überprüfung vor dem Prototyping ist besser als 10 Tage Nachbearbeitung später.

1. Einführung: Warum leidet Ihre Leiterplatte unter Störungen? Bei der Entwicklung von Industriesteuerungen oder Hochfrequenzschaltungen stehen viele Ingenieure vor folgendem Problem: Die Leiterplatte funktioniert im Labor normal, weist aber vor Ort Signalverluste oder Datenfehler auf. Dies ist meist auf ein unzureichendes "Entstörungsdesign" zurückzuführen. Störungen stammen von Quellen wie elektromagnetischer Strahlung, schlechter Erdung und Netzteilrauschen, aber die Lösungen folgen einem klaren Muster. Heute teilen wir 3 praktische Entstörungstipps, die Sie direkt anwenden können. 2. 3 Praktische Entstörungstipps Tipp 1: "Einpunkt-Erdung" vs. "Mehrpunkt-Erdung" – Wählen Sie die richtige Methode   Die Erdung ist die Grundlage der Entstörung, aber viele Leute verwechseln die Anwendungsszenarien dieser beiden Methoden. Beispielsweise führt die Verwendung einer Einpunkt-Erdung für Hochfrequenzschaltungen (Frequenz >10 MHz) zu übermäßig langen Erdungsleitungen, wodurch parasitäre Induktivität entsteht, die Störungen verursacht. Die Verwendung einer Mehrpunkt-Erdung für Niederfrequenzschaltungen (Frequenz

15. September News – Kürzlich hat Chinas Handelsministerium eine Antidiskriminierungsuntersuchung gegen die US-amerikanische Chip-Handelspolitik und eine separate Untersuchung wegen Dumpingpraktiken eingeleitet.   Die erste Untersuchung wird prüfen, ob Washington chinesische Unternehmen in seiner Chip-Handelspolitik diskriminiert hat. Die zweite wird sich auf das angebliche Dumping bestimmter US-amerikanischer analoger Chips konzentrieren, die in Geräten wie Hörgeräten, Wi-Fi-Routern und Temperatursensoren verwendet werden. In einer Erklärung wies das Ministerium darauf hin, dass die USA in den letzten Jahren eine Reihe von Beschränkungen für China in Bezug auf Chips verhängt haben, darunter Handelsdiskriminierungsuntersuchungen und Exportkontrollen.   Es fügte hinzu, dass solche "protektionistischen" Praktiken angeblich China diskriminieren und darauf abzielen, die Entwicklung von High-Tech-Industrien in China, wie z. B. fortschrittliche Computerchips und künstliche Intelligenz, einzudämmen und zu unterdrücken.   Ein Sprecher des Handelsministeriums erklärte als Antwort auf Medienanfragen, dass die Antidumpinguntersuchung auf Antrag der chinesischen heimischen Industrie eingeleitet wurde und mit den chinesischen Gesetzen, Vorschriften und WTO-Regeln übereinstimmt. Die Untersuchung betrifft universelle Schnittstellen- und Gate-Treiber-Chips, die aus den USA importiert werden.   Der Sprecher erwähnte, dass vorläufige Beweise, die vom Antragsteller vorgelegt wurden, zeigen, dass das Volumen der untersuchten Produkte, die aus den USA importiert wurden, von 2022 bis 2024 um 37 % gestiegen ist, während der Importpreis um 52 % gesunken ist. Dies hat die Preise der inländischen Produkte gedrückt und gesenkt und die Produktion und den Betrieb der heimischen Industrie geschädigt.   Der Sprecher fügte hinzu, dass die Untersuchungsbehörde nach Erhalt des Antrags diesen in Übereinstimmung mit dem Gesetz geprüft und festgestellt hat, dass die Bedingungen für die Einleitung einer Antidumpinguntersuchung erfüllt sind. Die Behörde wird die Untersuchung in Übereinstimmung mit den rechtlichen Verfahren durchführen, die Rechte aller interessierten Parteien vollumfänglich wahren und auf der Grundlage der Untersuchungsergebnisse eine objektive und faire Entscheidung treffen.   Der Sprecher erklärte auch, dass die US-Regierung kürzlich die Konzepte der nationalen Sicherheit weit gefasst, Exportkontrollen und "Langarm-Jurisdiktion" missbraucht und böswillige Blockaden und Unterdrückung gegen Chinas Chip-Produkte und die künstliche Intelligenz-Industrie verhängt hat. Diese Maßnahmen verstoßen in schwerwiegender Weise gegen die WTO-Regeln und untergraben die legitimen Rechte und Interessen chinesischer Unternehmen, wogegen China entschieden Einspruch erhebt.   Universelle Schnittstellen-Chips sind integrierte Schaltungschips, die entwickelt wurden, um verschiedene Schnittstellentypen für den Anschluss verschiedener Geräte, Systeme oder Komponenten bereitzustellen, um eine effiziente Datenübertragung und Signalumwandlung zu erreichen. Gate-Treiber-Chips sind integrierte Schaltungschips, die verwendet werden, um die Ausgabe von Gate-Steuersignalen von Controllern zu verbessern und das Ein- und Ausschalten von Leistungshalbleiterbauelementen zu verwalten.   ----------------------------------------- Quelle: Guoxin Network Haftungsausschluss: Wir respektieren Originalität und schätzen das Teilen. Die Urheberrechte an Texten und Bildern liegen bei den ursprünglichen Autoren. Der Zweck des Weiterverbreitens ist es, mehr Informationen zu teilen, und dies impliziert keine Billigung unsererseits der Ansichten. Bei Verstößen kontaktieren Sie uns bitte, und wir werden diese so schnell wie möglich löschen. Vielen Dank.

Am 10. September, Pekinger Zeit, stellte Apple offiziell vier neue Modelle vor: das iPhone 17, iPhone Air, iPhone 17 Pro und iPhone 17 Pro Max, wobei der Startpreis in China auf 5.999 Yuan festgesetzt wurde.Unter den neu eingeführten iPhone 17 Pro-Serie, die orange-, blauen und silbernen Farbvarianten werden in Foxconns Zhengzhou Port Area-Anlage hergestellt.   Das Zhengzhou Port Area befindet sich derzeit in der Phase der Massenproduktion der iPhone 17-Serie.Berichten zufolge hat "Foxconn in diesem Jahr im Vergleich zum Vorjahr mehr Arbeitnehmer eingestellt.." "Im August erreichte die Empfehlungsprämie einen Höchststand von 9.800 Yuan. Während der hohen Nachfrage wurden täglich Zehntausende von Arbeitern eingestellt, wobei die Einstellungswelle eine ganze Woche dauerte".   Zeitarbeiter, insbesondere solche, die durch Prämienprogramme verwiesen werden, machen einen bedeutenden Teil der Erwerbsbevölkerung aus.Diese "Verweisungsbonus-Arbeiter" erhalten nach Beendigung einer bestimmten Beschäftigungsdauer eine zusätzliche Auszahlung. Kombiniert mit ihren regulären Löhnen können sie in der Regel innerhalb von drei Monaten über 20.000 Yuan sparen. Zusätzlich zu diesen Arbeitern beschäftigt Foxconn auch stündliche Zeitarbeiter.   Während des jährlichen Herbstprodukteinführungszyklus von Apple tritt die Fabrik im Zhengzhou Port Area in die geschäftigste Zeit des Jahres ein.Ende JuniDie Prämien stiegen innerhalb von drei Tagen von 4.800 Yuan auf 5.000 Yuan. Ende Juli überschritten sie 8.000 Yuan, erreichten im August einen Höchststand von 9.800 Yuan, bevor sie bis Ende des Monats auf 7.300 Yuan sanken.Anfang September, erholten sich die Prämien schnell, überstiegen 9.000 Yuan und kehrten auf hohe Niveaus zurück.   Auf der Produktionsfläche arbeiten fast 200.000 Arbeiter in zwei Schichten und erledigen Aufgaben wie Schraubenbefestigung, Filmauflage und Bauteilmontage.Förderbänder transportieren kontinuierlich fertige iPhone 17-Einheiten in die Verpackungswerkstatt, wo sie in weiße Kästchen mit dem Apple-Logo gelegt werden.   "Als die Fabrik am höchsten war, beschäftigte sie bis zu 400.000 Menschen.und Foxconn war der Haupthersteller"Wir haben eine Reihe von Projekten durchgeführt, die in der Lage sind, die Produktion zu fördern, und wir haben eine Reihe von Projekten durchgeführt, um die Produktion zu fördern.Tausende von Arbeitern kommen täglich rein.."   Ein langjähriger Mitarbeiter von Foxconn mit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung erwähnte, dass diese Zeitarbeiter in der Regel Verträge mit einer Dauer von nur zwei bis drei Monaten haben,Ausrichtung auf die kritische Produktionsphase für die neuen Produkte von AppleNach Ablauf dieses Zeitraums, sobald die Produktionsziele erreicht sind und sich die Auftragsnachfrage stabilisiert hat, beginnt die Anlage schrittweise mit dem Abbau der Produktionslinien.   Ein Personalmanager der Foxconn-Gruppe erklärte, seit August sei die Überstundenintensität deutlich gestiegen. "Im Gegensatz zum Vorjahr ist die Überstundenintensität dramatisch gestiegen." Die zukünftigen Produktionsrhythmen hängen von den Marktbedingungen nach der Einführung des neuen Produkts ab..   - Das ist nicht wahr. Quelle: Guoxin NetworkHaftungsausschluss: Wir respektieren Originalität und Wertaustausch. Die Urheberrechte an Texten und Bildern gehören den ursprünglichen Autoren.Das bedeutet nicht, daß die Ansichten derFalls ein Verstoß auftritt, kontaktieren Sie uns bitte, und wir werden den Inhalt unverzüglich löschen.

Hochfrequenz-Leiterplatten, wie solche, die Materialien wie TP1020 verwenden, erfordern eine Reihe spezialisierter Fertigungsprozesse, um eine optimale Leistung in Anwendungen zu gewährleisten, die bei 10 GHz und darüber arbeiten. Im Gegensatz zu Standard-Leiterplatten auf FR-4-Basis erfordern diese Hochleistungs-Substrate eine sorgfältige Kontrolle über jede Produktionsstufe, um die elektrische Integrität, die Dimensionsstabilität und die Materialeigenschaften zu erhalten.   Materialhandhabung und -vorbereitung Die einzigartige Zusammensetzung von Hochfrequenzmaterialien wie TP1020—keramikgefülltes Polyphenylenoxid (PPO)-Harz ohne Glasfaserverstärkung—erfordert spezielle Handhabungsprotokolle. Vor dem Laminieren muss das Rohmaterial in einer kontrollierten Umgebung mit einer Luftfeuchtigkeit von unter 30 % und einer Temperatur von 23±2°C gelagert werden. Dies verhindert die Feuchtigkeitsaufnahme (entscheidend angesichts der maximalen Absorptionsrate von TP1020 von 0,01 %), die zu Schwankungen der Dielektrizitätskonstante von mehr als ±0,2 bei 10 GHz führen kann.   Schneid- und Trimmvorgänge erfordern Diamantwerkzeuge anstelle von Standard-Hartmetallklingen. Das Fehlen einer Glasfaserverstärkung in TP1020 macht das Material anfällig für Ausbrüche, wenn es übermäßiger mechanischer Belastung ausgesetzt wird, wodurch möglicherweise Mikrorisse entstehen, die die Signalintegrität beeinträchtigen. Laserschneiden wird, obwohl teurer, bevorzugt, um die für 31 mm x 31 mm große Platinen, die in miniaturisierten Antennen verwendet werden, erforderlichen Maßtoleranzen von ±0,15 mm zu erreichen.   Laminierung und Kernverarbeitung Hochfrequenzlaminate erfordern präzise Laminierungsparameter, um die dielektrische Konsistenz aufrechtzuerhalten. Für TP1020 erfolgt der Laminierungsprozess bei 190±5°C mit einem Druck von 200±10 psi, deutlich niedriger als die 300+ psi, die für glasfaserverstärkte Materialien verwendet werden. Dieser niedrigere Druck verhindert die Verschiebung von Keramikpartikeln innerhalb der PPO-Matrix und stellt sicher, dass die angestrebte Dielektrizitätskonstante von 10,2 über die gesamte Platinenoberfläche erhalten bleibt.   Die 4,0 mm Kerndicke von TP1020-Leiterplatten erfordert längere Verweilzeiten während der Laminierung—typischerweise 90 Minuten im Vergleich zu 45 Minuten für Standardsubstrate. Dieser kontrollierte Heizzyklus gewährleistet einen vollständigen Harzfluss, ohne interne Hohlräume zu erzeugen, die bei hohen Frequenzen als Signalreflexionspunkte wirken würden. Die Abkühlung nach dem Laminieren muss mit einer Geschwindigkeit von 2°C pro Minute erfolgen, um thermische Spannungen zu minimieren, was für die Steuerung des CTE von TP1020 von 40 ppm/°C (X/Y-Achse) entscheidend ist. Bohr- und Plattierungstechniken Das Bohren von Hochfrequenz-Leiterplatten stellt aufgrund der abrasiven Natur von Keramikfüllstoffen in Materialien wie TP1020 einzigartige Herausforderungen dar. Standard-Spiralbohrer verschleißen vorzeitig, was zu einer Rauheit der Lochwand von mehr als 5 μm führt—inakzeptabel für Hochfrequenz-Signalpfade. Stattdessen sind diamantbeschichtete Bohrer mit einem Spitzenwinkel von 130° erforderlich, um die Mindestlochgröße von 0,6 mm mit einer Wandrauheit von

Einleitung Die F4BTMS-Serie ist eine verbesserte Version der F4BTM-Serie.Diese Verbesserungen haben die Leistung des Materials erheblich verbessert, was zu einer größeren Bandbreite an dielektrischen Konstanten führt.   Die Einbeziehung von ultrafeiner, ultrafeiner Glasfaser-Stoffverstärkung, zusammen mit einer präzisen Mischung aus spezieller Nanoceramik und Polytetrafluorethylenharz,Minimiert elektromagnetische Wellenstörungen, wodurch die dielektrischen Verluste reduziert und die Dimensionsstabilität erhöht werden.   F4BTMS weist eine reduzierte Anisotropie in den Richtungen X/Y/Z auf, was eine höhere Frequenznutzung, eine erhöhte elektrische Festigkeit und eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit ermöglicht.   Eigenschaften F4BTMS-Material bietet eine breite Palette von dielektrischen Konstanten und bietet flexible Optionen von 2,2 bis 10.2, wobei ein stabiler Wert überall beibehalten wird.   Der dielektrische Verlust ist extrem gering, zwischen 0,0009 und 0.0024, wodurch die Energieverlustminderung und die Verbesserung der Gesamtsystemeffizienz minimiert werden.   F4BTMS weist einen ausgezeichneten Temperaturkoeffizienten der dielektrischen Konstante auf.2, bleibt innerhalb von 100 ppm/°C.   Die CTE-Werte in den Richtungen X und Y liegen zwischen 10-50 ppm/°C, während sie in der Richtung Z nur bis zu 20-80 ppm/°C liegen.die zuverlässige Kupferverbindungen ermöglichen.   F4BTMS weist eine bemerkenswerte Strahlungsbeständigkeit auf und behält auch nach Strahlenexposition stabile dielektrische und physikalische Eigenschaften.die Anforderungen an die Vakuumausgasung für Luft- und Raumfahrtanwendungen erfüllen.   PCB-Fähigkeit Wir bieten eine breite Palette von PCB-Fertigungsmöglichkeiten, so dass Sie die besten Optionen für Ihre Bedürfnisse wählen können.   Wir können verschiedene Schichten zählen, einschließlich Single-Sided, Double-Sided, Multilayer und Hybrid-PCBs.   Sie können aus verschiedenen Kupfergewichten auswählen, z. B. 1 oz (35 μm) und 2 oz (70 μm).   Wir bieten eine breite Auswahl an dielektrischen Dicken an, die von 0,09 mm (3,5 mil) bis 6,35 mm (250 mil) reichen.   Unsere Fertigungskapazitäten unterstützen PCB-Größen von bis zu 400 mm X 500 mm und bieten Ansprüche an Entwürfe unterschiedlicher Größen.   Es gibt verschiedene Farben der Lötmaske, wie Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot und mehr.   Darüber hinaus bieten wir verschiedene Oberflächenveredelungsmöglichkeiten, darunter Bare Copper, HASL, ENIG, Immersion Silber, Immersion Tin, OSP, Pure Gold und ENEPIG usw.   PCB-Material: PTFE, ultradünne und ultrafeine Glasfasern, Keramik. Benennung (F4BTMS) F4BTMS DK (10 GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2 ± 0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33 ± 0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55 ± 0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65 ± 0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94 ± 0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5 ± 0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3 ± 0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5 ± 0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15 ± 0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2 ± 0.2 0.0020 Anzahl der Schichten: Einseitige, doppelseitige PCB, mehrschichtige PCB, hybride PCB Kupfergewicht: 0.5 oz (17 μm), 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) Dielektrische Dicke 0.09mm (3,5mil), 0,127mm (5mil), 0,254mm ((10mil),0.508mm ((20mil), 0.635mm ((25mil), 0.762mm ((30mil), 0.787mm ((31mil), 1.016mm ((40mil), 1.27mm ((50mil), 1.5mm ((59mil), 1.524mm ((60mil), 1.575mm ((62mil), 2.03mm ((80mil), 2.54mm ((100mil), 3.175mm ((125mil), 4.6 mm (ca. 160 mm), 5,08 mm ((200mil), 6,35 mm ((250mil) PCB-Größe: ≤ 400 mm x 500 mm Lötmaske: Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot usw. Oberflächenveredelung: Bares Kupfer, HASL, ENIG, Immersionssilber, Immersionstin, OSP, reines Gold, ENEPIG usw.   Anwendungen F4BTMS-PCBs haben umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Bereichen, darunter Luft- und Raumfahrtausrüstung, Mikrowellen- und HF-Anwendungen, Radarsysteme, Signalverteilungsnetze,Antennen mit Phasenempfindlichkeit und Antennen mit Phasenarray usw..

Einleitung Das TP-Material von Wangling® ist ein einzigartiges hochfrequentes thermoplastisches Material in der Industrie.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die dielektrische Konstante kann durch Anpassung des Verhältnisses zwischen Keramik und PPO-Harz präzise eingestellt werden.und hat eine ausgezeichnete dielektrische Leistung und hohe Zuverlässigkeit. Eigenschaften Die dielektrische Konstante kann je nach Leistungsanforderung beliebig im Bereich von 3 bis 25 ausgewählt werden und ist stabil.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16 und 20. Das Material weist einen geringen Dielektrikumverlust mit einem leichten Anstieg bei höheren Frequenzen auf, der jedoch im Bereich von 10 GHz nicht signifikant ist. Für den langfristigen Betrieb kann das Material Temperaturen von -100 °C bis +150 °C aushalten und zeigt eine hervorragende Niedertemperaturbeständigkeit.Es ist wichtig zu beachten, dass Temperaturen über 180°C zu Verformungen führen können, Kupferfolie abschälen, und signifikante Veränderungen der elektrischen Leistung. Das Material weist eine hohe Strahlungsbeständigkeit auf und weist geringe Abgaswerte auf. Darüber hinaus ist die Haftung zwischen der Kupferfolie und dem Dielektrikum im Vergleich zu keramischen Substraten mit Vakuumbeschichtung zuverlässiger. PCB-Kapazität Lassen Sie uns unsere PCB-Kapazität auf TP-Materialien sehen. Schichtzahl: Wir bieten einseitige und zweiseitige PCBs an, die auf den Eigenschaften des Materials basieren. Kupfergewicht: Wir bieten Optionen von 1 oz (35 μm) und 2 oz (70 μm) an, die unterschiedlichen Leitfähigkeitsanforderungen gerecht werden. Eine breite Palette von dielektrischen Dicken ist erhältlich, z. B. 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm und 12,0 mm,die Flexibilität der Konstruktionsspezifikationen ermöglicht. Aufgrund der Laminatgrößenbeschränkungen beträgt das maximale PCB, das wir liefern können, 150 mm x 220 mm. Lötmaske: Wir bieten verschiedene Lötmaskenfarben an, darunter grün, schwarz, blau, gelb, rot und mehr, die eine Anpassung und visuelle Unterscheidung ermöglichen. Unsere Oberflächenveredelungsmöglichkeiten umfassen Bare Copper, HASL, ENIG, Immersion Silber, Immersion Tin, OSP, reines Gold, ENEPIG und mehr, um die Kompatibilität mit Ihren spezifischen Anforderungen zu gewährleisten. PCB-Material: Polyphenylen, Keramik Bezeichnung (TP-Serie) Benennung DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 40,4 ± 0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15 ± 0.12 0.0010 TP920 9.2 ± 0.18 0.0010 TP960 90,6 ± 0.2 0.0011 TP1020 10.2 ± 0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 Anzahl der Schichten: Einseitige, doppelseitige PCB Kupfergewicht: 1 Unz (35 μm), 2 Unz (70 μm) Dielektrische Dicke (oder Gesamtdicke) 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB-Größe: ≤ 150 mm x 220 mm Lötmaske: Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot usw. Oberflächenveredelung: Bares Kupfer, HASL, ENIG, Immersionssilber, Immersionstin, OSP, reines Gold, ENEPIG usw. Anwendungen Auf dem Bildschirm wird ein TP-Hochfrequenz-PCB mit einer Dicke von 1,5 mm mit OSP-Beschichtung angezeigt.Zündschläger, und miniaturisierte Antennen usw.

Einleitung Die TF-Laminate von Wangling's bestehen aus Mikrowellen- und temperaturbeständigem Polytetrafluorethylen (PTFE) -Harzmaterial und Keramik.Diese Laminate sind frei von Glasfaserkleidung und die dielektrische Konstante wird durch Anpassung des Verhältnisses zwischen Keramik und PTFE-Harz genau eingestelltDurch die Anwendung spezieller Produktionsverfahren zeigen sie eine hervorragende dielektrische Leistung und bieten eine hohe Zuverlässigkeit. Eigenschaften TF-Laminate weisen einen stabilen und breiten Bereich der dielektrischen Konstante auf, der zwischen 3 und 16 liegt, wobei gemeinsame Werte 3 umfassen.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, und 16. TF-Laminate verfügen über einen außergewöhnlich niedrigen Ablösungsfaktor, wobei die Verlusttangenzwerte bei DK 0,0010 bei 10 GHz zwischen 3,0 und 9,5, bei DK 0,0012 bei 10 GHz zwischen 9,6 und 11,0 und bei DK 0,0010 bei 10 GHz liegen.0014 für DK in der Bandbreite 11.1 bis 16.0 bei 5 GHz. Mit einer langfristigen Betriebstemperatur, die TP-Materialien übertrifft, können sie in einem breiten Bereich von -80 °C bis +200 °C arbeiten Die Laminate sind in Dickenvarianten von 0,635 mm bis 2,5 mm erhältlich und entsprechen verschiedenen Designanforderungen. Sie bieten eine hohe Strahlungsbeständigkeit und eine geringe Ausgasung. PCB-Kapazität Wir bieten eine umfassende Palette von PCB-Fertigungsmöglichkeiten, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Zunächst können wir sowohl einseitige als auch doppelseitige PCBs aufnehmen. Dann haben Sie die Möglichkeit, aus verschiedenen Kupfergewichten wie 1 oz (35 μm) und 2 oz (70 μm) zu wählen, um Ihren Leitungsbedürfnissen gerecht zu werden. Bei uns gibt es eine Vielzahl von Dielektrießdicken, von 0,635 mm bis 2,5 mm. Unsere Fertigungskapazitäten unterstützen PCB-Größen von bis zu 240 mm X 240 mm und verschiedene Lötmaskenfarben wie Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot und mehr. Darüber hinaus bieten wir verschiedene Oberflächenveredelungsoptionen an, darunter Bare Copper, HASL, ENIG, Immersion Silber, Immersion Tin, OSP, Pure Gold und ENEPIG usw. PCB-Material: Polyphenylen, Keramik Bezeichnung (TF-Serie) Benennung DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 40,4 ± 0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15 ± 0.12 0.0010 TF920 9.2 ± 0.18 0.0010 TF960 90,6 ± 0.19 0.0012 TF1020 10.2 ± 0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 Anzahl der Schichten: Einseitige, doppelseitige PCB Kupfergewicht: 1 Unz (35 μm), 2 Unz (70 μm) Dielektrische Dicke (dielektrische Dicke oder Gesamtdicke) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm PCB-Größe: ≤ 240 mm X 240 mm Lötmaske: Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot usw. Oberflächenveredelung: Bares Kupfer, HASL, ENIG, Immersionssilber, Immersionstin, OSP, reines Gold, ENEPIG usw. Anwendungen TF-Hochfrequenz-PCBs werden in Anwendungen im Mikrowellen- und Millimeterwellenbereich verwendet, wie z. B. Millimeterwellen-Radarsensoren, Antennen, Transceiver, Modulatoren, Multiplexer,mit einer Leistung von mehr als 50 kVA.

Einleitung Die Laminate der F4BTM-Serie von Wangling® bestehen aus Glasfaser, nano-keramischen Füllstoffen und PTFE-Harz, gefolgt von strengen Pressverfahren.mit dem Zusatz von Keramik mit hohem Dielektrikum und geringen Verlusten auf Nanoebene, was zu einer höheren dielektrischen Konstante, einer verbesserten Wärmebeständigkeit, einem geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, einer höheren Isolationsbeständigkeit und einer besseren Wärmeleitfähigkeit führt,bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Eigenschaften mit niedrigem Verlust.   F4BTM und F4BTME teilen dieselbe dielektrische Schicht, verwenden jedoch unterschiedliche Kupferfolien: F4BTM ist mit ED-Kupferfolie gepaart, während F4BTME mit umgekehrt behandelter Kupferfolie (RTF) gepaart ist,eine ausgezeichnete PIM-Leistung bietet, präzisere Leitungssteuerung und geringerer Leiterverlust.   Eigenschaften Der F4BTM bietet eine Vielzahl von Funktionen mit einem DK-Bereich von 2,98 bis 3.5Die Zugabe von Keramik verbessert seine Leistung weiter und macht ihn für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.Dieses Material ist in verschiedenen Dicken und Größen erhältlichDie Kommerzialisierung und die Eignung für die Großproduktion machen sie zu einer sehr kostengünstigen Wahl.F4BTM weist strahlungsbeständige Eigenschaften und geringe Abgasemissionen auf, so dass seine Zuverlässigkeit auch in schwierigen Umgebungen gewährleistet ist.   PCB-Kapazität Unsere PCB-Fertigungskapazitäten decken eine Vielzahl von Optionen ab. Wir können verschiedene Schichten zählen, einschließlich einseitiger, doppelseitiger, mehrschichtiger und hybrider PCBs.   Für das Kupfergewicht bieten wir Optionen von 1 Unze (35 μm) und 2 Unzen (70 μm) an, so dass die Leitfähigkeit flexibel ist.   Wenn es um die dielektrische Dicke (oder Gesamtdicke) geht, bieten wir eine umfassende Auswahl an Optionen von 0,25 mm bis 12,0 mm, die unterschiedlichen Konstruktionsspezifikationen entsprechen.   Die maximale PCB-Größe, die wir aufnehmen können, beträgt 400 mm X 500 mm, was für genügend Platz für Ihr Projekt sorgt.   Wir bieten eine Vielzahl von Lötmaskenfarben an, darunter grün, schwarz, blau, gelb, rot und mehr, die eine Anpassung und visuelle Unterscheidung ermöglichen.   Was die Oberflächenveredelung betrifft, unterstützen wir mehrere Optionen wie Bare Copper, HASL, ENIG, Immersion Silber, Immersion Tin, OSP, reines Gold, ENEPIG und mehr,Sicherstellung der Kompatibilität mit Ihren spezifischen Anforderungen.   PCB-Material: PTFE / Glasfaserstoff / Nano-keramische Füllstoffe Bezeichnung (F4BTM) F4BTM DK (10 GHz) DF (10 GHz) F4BTM298 2.98 ± 0.06 0.0018 F4BTM300 3.0±0.06 0.0018 F4BTM320 3.2 ± 0.06 0.0020 F4BTM350 3.5 ± 0.07 0.0025 Anzahl der Schichten: Einseitige, doppelseitige PCB, mehrschichtige PCB, hybride PCB Kupfergewicht: 1 Unz (35 μm), 2 Unz (70 μm) Dielektrische Dicke (oder Gesamtdicke) 0.25mm, 0.508mm, 0.762mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.016mm, 1.27mm, 1.524mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB-Größe: ≤ 400 mm x 500 mm Lötmaske: Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot usw. Oberflächenveredelung: Bares Kupfer, HASL, ENIG, Immersionssilber, Immersionstin, OSP, reines Gold, ENEPIG usw.   Anwendungen Der Bildschirm zeigt eine DK 3.0 F4BTM-PCB, die auf einem 1,524 mm großen Substrat mit HASL-Oberflächenbeschichtung gebaut ist.   F4BTM-PCBs werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Antennen, mobiles Internet, Sensornetzwerk, Radar, Millimeterwellenradar, Luft- und Raumfahrt, Satellitennavigation und Stromverstärker usw.

Kurze Einführung RO3203 Hochfrequenzschaltkreismaterialien sind keramisch gefüllte Laminate, verstärkt mit Gewebe aus Glasfaser.Diese Materialien wurden speziell entwickelt, um eine außergewöhnliche elektrische Leistung und mechanische Stabilität zu bieten und gleichzeitig kostengünstig zu bleibenAls Erweiterung der Serie RO3000 zeichnen sich RO3203 Materialien durch ihre verbesserte mechanische Stabilität aus.   Mit einer dielektrischen Konstante von 3,02 und einem Verlustfaktor von 0.0016, RO3203-Materialien ermöglichen einen erweiterten nützlichen Frequenzbereich über 40 GHz.   Eigenschaften RO3203 hat eine Wärmeleitfähigkeit von 0,48 W/mK, was auf seine Fähigkeit zur Wärmeleitung hinweist.   Der Volumenwiderstand beträgt 107MΩ.cm und der Oberflächenwiderstand des Materials ist ebenfalls 107- Ich weiß nicht.   RO3203 weist eine Abmessungsstabilität von 0,8 mm/m in den Richtungen X und Y auf und hat eine Feuchtigkeitsabsorptionsrate von weniger als 0,1%,mit Angabe der Fähigkeit, Feuchtigkeit zu absorbieren, wenn sie bestimmten Bedingungen ausgesetzt ist.   Das Material weist in drei Richtungen unterschiedliche Koeffizienten der thermischen Ausdehnung auf. Der Z-Richtungskoeffizient beträgt 58 ppm/°C, während die X- und Y-Richtungskoeffizienten beide 13 ppm/°C betragen.   RO3203 hat eine thermische Zersetzungstemperatur (Td) von 500°C und eine Dichte von 2,1 gm/cm3bei 23°C.   Nach dem Löten weist das Material eine Kupferschalenfestigkeit von 10,2 lbs/in und eine Entflammbarkeit von V-0 nach der UL 94-Norm auf und ist gleichzeitig mit bleifreien Verfahren kompatibel.   Eigentum RO3203 Ausrichtung Einheiten Die Situation Prüfmethode Dielektrische Konstante,ε Prozess 30,02 ± 0.04 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2.5.5.5 Dielektrische Konstante 3.02 Z - 8 GHz - 40 GHz DifferentialPhasenlängeMethode Dissivierungsfaktor, tan d 0.0016 Z - 10 GHz/23°C IPC-TM-650 2.5.5.5 Wärmeleitfähigkeit 0.48   W/mK Schwimmen bei 100°C ASTM C518 Volumenwiderstand 107   MΩ.cm Eine ASTM D257 Oberflächenwiderstand 107   MΩ Eine ASTM D257 Dimensionelle Stabilität 0.8 X, Y mm/m - Das ist nicht wahr. IPC-TM-650 2.4.3.9 Moiseure Absorption < 01   % D24/23 IPC-TM-650 2.6.2.1 Koeffizient der thermischen Ausdehnung 58 13 Z X,Y ppm/°C -50 °C bis 288 °C für die Verwendung in Kraftfahrzeugen Td 500   °C TGA ASTM D3850 Dichte 2.1   gm/cm3 23°C ASTM D792 Stärke der Kupferschalen 10.2   Gewicht in kg Nach der Lötung IPC-TM-650 2.4.8 Entflammbarkeit V-0       UL 94 Bleifreies Verfahren kompatibel - Ja, das ist es.           PCB-Kapazität Wir können PCBs mit Ein-Schicht-, Doppelschicht-, Mehrschicht- und Hybridkonfigurationen liefern, die unterschiedlichen Designanforderungen gerecht werden   Wir bieten unterschiedliche Kupfergewichte, wie z.B. 1oz (35μm) und 2oz (70μm) und unterschiedliche Dicken, einschließlich 10mil (0,254mm), 20mil (0,508mm), 30mil (0,762mm) und 60mil (1,524mm) usw.   Wir haben die Fähigkeit, Bretter mit Abmessungen von bis zu 400 mm X 500 mm aufzunehmen. Inzwischen bieten wir eine Reihe von Lötmaskenfarben, darunter grün, schwarz, blau, gelb, rot und mehr.   Unsere Oberflächenveredelungsmöglichkeiten umfassen Bare Copper, HASL, Immersion Tin, Immersion Silber, ENIG, OSP, reines Gold, ENEPIG und andere   PCB-Material: Keramik gefüllte Laminate, mit Gewebe aus Glasfaser verstärkt Bezeichnung: RO3203 Dielektrische Konstante: 30,02 ± 0.04 Anzahl der Schichten: Ein- oder Mehrschicht-PCB Kupfergewicht: 1 Unz (35 μm), 2 Unz (70 μm) PCB-Dicke: 10mil (0,254mm), 20mil ((0,508mm), 30mil (0,762mm), 60mil ((1,524mm) PCB-Größe: ≤ 400 mm x 500 mm Lötmaske: Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot usw. Oberflächenveredelung: Bares Kupfer, HASL, Immersionszinn, Immersionssilber, ENIG, OSP, reines Gold, ENEPIG usw.   Anwendungen RO3203 PCB findet Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen und Technologien, einschließlich Kollisionsvermeidungssysteme für Automobil, GPS-Antennen, Mikroband-Patch-Antennen, Direktübertragungssatelliten,und Fernzählerleser usw..