Auswahl von Leiterplattenmaterialien: Metallkern-Leiterplatte vs. FR-4?
2025-12-18
Metallkaschierte Laminate und FR-4 sind zwei häufig verwendete Substratmaterialien für Leiterplatten (PCBs) in der Elektronikindustrie. Sie unterscheiden sich in Materialzusammensetzung, Leistungseigenschaften und Anwendungsbereichen.
Analyse von metallkaschiertem Laminat und FR-4
Metallkaschiertes Laminat: Dies ist ein Leiterplattenmaterial mit einer Metallbasis, typischerweise Aluminium oder Kupfer. Sein Hauptmerkmal ist eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitungsfähigkeit, was es in Anwendungen, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordern, wie z. B. LED-Beleuchtung und Stromrichter, sehr beliebt macht. Die Metallbasis überträgt die Wärme effektiv von Hotspots auf der Leiterplatte auf die gesamte Platine, wodurch die Wärmeansammlung reduziert und die Gesamtleistung des Geräts verbessert wird.
FR-4: FR-4 ist ein Laminatmaterial, das Glasfasergewebe als Verstärkung und Epoxidharz als Bindemittel verwendet. Es ist das am weitesten verbreitete Leiterplattensubstrat, das aufgrund seiner guten mechanischen Festigkeit, elektrischen Isolationseigenschaften und flammhemmenden Eigenschaften bevorzugt wird und sich für verschiedene elektronische Produkte eignet. FR-4 hat eine Flammhemmklasse von UL94 V-0, was bedeutet, dass es bei Einwirkung von Flammen nur sehr kurz brennt, wodurch es sich für elektronische Geräte mit hohen Sicherheitsanforderungen eignet.
Hauptunterschiede zwischen metallkaschiertem Laminat und FR-4
1. Basismaterial: Metallkaschiertes Laminat verwendet Metall (wie Aluminium oder Kupfer) als Basis, während FR-4 Glasfasergewebe und Epoxidharz verwendet.
2. Wärmeleitfähigkeit: Metallkaschiertes Laminat hat eine deutlich höhere Wärmeleitfähigkeit als FR-4, wodurch es sich für Anwendungen eignet, die eine effektive Wärmeableitung erfordern.
3. Gewicht und Dicke: Metallkaschiertes Laminat ist im Allgemeinen schwerer als FR-4 und kann dünner sein.
4. Verarbeitbarkeit: FR-4 ist leicht zu verarbeiten und eignet sich für komplexe mehrschichtige Leiterplattenentwürfe, während metallkaschiertes Laminat schwieriger zu verarbeiten ist, aber ideal für einlagige oder einfache mehrschichtige Entwürfe ist.
5. Kosten: Metallkaschiertes Laminat ist in der Regel teurer als FR-4, was auf die höheren Metallkosten zurückzuführen ist.
6. Anwendungsbereiche: Metallkaschiertes Laminat wird hauptsächlich in elektronischen Geräten verwendet, die eine gute Wärmeableitung erfordern, wie z. B. Leistungselektronik und LED-Beleuchtung. FR-4 ist vielseitiger und eignet sich für die meisten Standard-Elektronikgeräte und mehrschichtige Leiterplattenentwürfe.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen metallkaschiertem Laminat und FR-4 in erster Linie von den Wärmemanagementanforderungen des Produkts, der Designkomplexität, dem Kostenbudget und den Sicherheitsaspekten abhängt. JDB PCB empfiehlt, Materialien basierend auf den spezifischen Anforderungen des Produkts auszuwählen, da das fortschrittlichste Material nicht unbedingt das am besten geeignete ist.
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Der PCB-Ausgabewert des chinesischen Festlandes wird 2025 weltweit an erster Stelle stehen, der Anteil wird auf 37,6% steigen
2025-12-18
Die Nachfrage nach KI treibt eine globale Expansion der Produktion von Leiterplatten (PCB) und die Entwicklung neuer Produktionsstandorte voran.Chinesische Hersteller etablieren sich aktiv in ThailandIn den letzten Jahren haben südkoreanische PCB-Unternehmen, die die langjährigen Aktivitäten von Samsung in Vietnam nutzen, Malaysia zu einem wichtigen Expansionsstandort für IC-Substrate gemacht.Japan erhöht die Investitionen, um sein Ökosystem für fortschrittliche Verpackungen und hochwertige PCBs zu stärken, und taiwanesische PCB-Hersteller haben eine "China Plus One"-Strategie eingeleitet, die eine neue Welle der Produktionserweiterung auslöst.
Am 14. Dezember the Taiwan Printed Circuit Association (TPCA) and the Industrial Technology Research Institute's Industrial Economics and Knowledge Center released the "2025 Mainland China PCB Industry Dynamic Observation" and the "2025 Japan and South Korea PCB Industry Observation" reports, analysiert die industriellen Veränderungen in den PCB-Produktionsstätten in Ostasien im Zeitalter der KI und die Expansion in neue Standorte.
TPCA wies darauf hin, dass das chinesische Festland die weltweit größte PCB-Produktionsbasis ist. Im Jahr 2025 wird erwartet, dass der Produktionswert der chinesischen Festlandunternehmen 34,18 Milliarden US-Dollar erreichen wird,Ein Anstieg von 22Der weltweite Marktanteil stieg auf 37,6%, was eine explosive Wachstumsdynamik zeigt.
Die chinesischen Hersteller auf dem Festland fördern aktiv den Auslandseinsatz.wurde zum bevorzugten Bestimmungsort für Kapazitätsumzüge von PCB-Herstellern auf dem chinesischen FestlandDie TPCA stellte fest, dass der derzeit geschätzte Produktionswert der von China finanzierten PCB-Fabriken in Thailand etwa 1,7% ihres Gesamtproduktionswerts ausmacht.Obwohl sie kurzfristig mit Herausforderungen konfrontiert sein könnenDie Strategie der Globalisierung kann geopolitische Risiken abmildern und langfristig neue Kunden und Marktanteile gewinnen..
Taiwan (China) ist die zweitgrößte PCB-Produktionsbasis der Welt.Taiwanesische Unternehmen haben eine "China Plus One"-Strategie eingeführtDerzeit sind mehr als zehn von Taiwan finanzierte PCB-Unternehmen, darunter Compeq, Zhen Ding Technology, Unimicron, Chin-Poon,und Gold Circuit Electronics, haben in Thailand Investitionen getätigt und Fabriken errichtet, von denen viele jetzt in Serie produziert werden..
TPCA erklärte, dass die Halbleiter- und PCB-Industrie in Taiwan (China) eine entscheidende Rolle in der globalen Lieferkette für KI-Server spielt.Taiwan (China) muss die Vertiefung und Stärkung seiner Fähigkeiten im Bereich der modernen Verpackungen beschleunigen, High-End-Technologie und Materialautonomie bei gleichzeitiger Bewältigung geopolitischer und Marktrisiken, um seine Schlüsselrolle bei der Umstrukturierung der Lieferkette im Zeitalter der KI zu erhalten.
Japan ist die drittgrößte PCB-Produktionsbasis der Welt. Die TPCA stellte fest, dass der Produktionswert der von Japan finanzierten Unternehmen im Jahr 2024 etwa 11,53 Milliarden US-Dollar betrug, mit einem weltweiten Marktanteil von etwa 14.4%Es wird geschätzt, dass Japans PCB-Industrie 2025 wieder zu einem positiven Wachstum zurückkehren wird, wobei der Gesamtwert der inländischen und ausländischen Produktion voraussichtlich auf 11,82 Milliarden US-Dollar steigen und 12 Milliarden US-Dollar erreichen wird.35 Milliarden im Jahr 2026.
AußerdemDie TPCA wies darauf hin, dass Japan sich nicht nur auf Unternehmensinvestitionen zur Steigerung der Produktionskapazität stützt, sondern sich auch an die jüngsten nationalen Strategien der Regierung für KI und Halbleiter orientiert.Durch institutionalisierte Subventionen, spezielle Fördersysteme und Sicherheitsstrategien für die LieferketteJapan will seine allgemeine Wettbewerbsfähigkeit im Bereich der modernen Verpackungen und des High-End-PCB-Ökosystems verbessern.
Südkorea belegt den vierten Platz auf dem weltweiten PCB-Markt.9Die südkoreanische Industrie wird voraussichtlich von 2025 bis 2026 ein stabiles und moderates Wachstum erleben, wobei die prognostizierten Gesamtproduktionswerte 7,94 Mrd. USD bzw. 8,16 Mrd. USD betragen.
Im Hinblick auf den Einsatz im Ausland wies die TPCA darauf hin, dass südkoreanische PCB-Unternehmen, die im Laufe der Jahre von der in Vietnam etablierten Lieferkette von Samsung profitierten,haben Malaysia in den letzten Jahren zu einer wichtigen Expansionsbasis für IC-Substrate gemacht, die BT-Substratkapazität aktiv zu erhöhen, um der nachfolgenden Nachfrage des Speichermarktes gerecht zu werden. TPCA analyzed that South Korea will continue to play a significant role in memory and server platforms and maintain its strategic position in the global PCB supply chain through high-end substrate technology.
- Ich habe ihn nicht gesehen.Quelle: TPCAUrheberrechtshinweis: Das Urheberrecht für den obigen Text und die Bilder gehört dem ursprünglichen Autor.und wir werden den Inhalt entfernen.
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Wie verbessert RO4003C LoPro-Laminat die Leistung von RF-PCBs?
2025-12-03
Die Leistung von Funkfrequenz (RF) und Hochgeschwindigkeits-Digitalkreisläufen hängt untrennbar mit dem Substratmaterial und der Konstruktion der Leiterplatte (PCB) zusammen. The presented board exemplifies how advanced hydrocarbon ceramic materials can be leveraged to achieve superior signal integrity and thermal performance while maintaining compatibility with standard PCB processing techniques.
1Einführung
Da die Betriebsfrequenzen in Kommunikations- und Computersystemen weiter steigen, werden die elektrischen Eigenschaften des PCB-Substrats zu einem maßgeblichen Faktor für die Leistung des Systems.Traditionelle FR-4-Materialien weisen bei Mikrowellenfrequenzen übermäßige Verluste und instabile Dielektrikkonstante aufDie folgende technische Analyse konzentriert sich auf eine spezifische Implementierung unter Verwendung der RO4003C LoPro-Serie der Rogers Corporation.ein Material, das so konstruiert wurde, dass es eine optimale Balance der Hochfrequenzleistung bietet, thermisches Management und Herstellbarkeit.
2Materialwahl: RO4003C LoPro-Laminat
Der Kern des Designs ist das RO4003C LoPro-Laminat, ein Kohlenwasserstoff-Keramik-Verbundwerkstoff, dessen Auswahl durch mehrere Hauptmerkmale gerechtfertigt ist:
Stabile dielektrische Konstante: Eine enge Toleranz von 3,38 ± 0,05 bei 10 GHz gewährleistet eine vorhersehbare Impedanzkontrolle in allen Bereichen und unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen.
Niedriger Dissipationsfaktor: Bei 0.0027Das Material minimiert die dielektrischen Verluste, was für die Aufrechterhaltung der Signalstärke und -integrität bei Anwendungen über 40 GHz von entscheidender Bedeutung ist.
Verbesserte thermische Leistung: Das Laminat weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit von 0,64 W/m/K und eine Glasübergangstemperatur (Tg) von mehr als 280 °C auf.Gewährleistung der Zuverlässigkeit während der bleifreien Montage und in Betriebsumgebungen mit hoher Leistung.
Kupfer mit niedrigem Profil: Die Bezeichnung "LoPro" bezieht sich auf die Verwendung einer umgekehrt behandelten Folie, die eine glattere Leiteroberfläche erzeugt.direkt verbessert den Einsetzverlust im Vergleich zu herkömmlichen elektrodeponierten Kupferfolien.
Ein wesentlicher Vorteil des RO4003C-Materialsystems ist seine Kompatibilität mit Standard-FR-4-Mehrschichtlaminierungs- und Verarbeitungsverfahren.die Notwendigkeit für kostspielige Vorbehandlungen beseitigt und damit die Gesamtherstellungskosten und -komplexität reduziert.
3. PCB-Konstruktion und Stapelung
Die Platte ist eine 2-schichtige starre Konstruktion mit folgender detaillierter Stapelung:
Schicht 1: 35 μm gewalzte Kupferfolie.
Dielektrisch: Rogers RO4003C LoPro-Kern, 0,526 mm dick.
Schicht 2: 35 μm gewalzte Kupferfolie.
Die Fertigplattendicke beträgt 0,65 mm, was auf eine für kompakte Baugruppen geeignete dünne Profilkonstruktion hindeutet.
Kritische Dimensionen: Eine Mindestspur von 5/5 mil und eine Mindestgröße des Bohrloches von 0,3 mm zeigen einen Entwurfsregelsatz, der leicht erreichbar ist und gleichzeitig eine moderate Route-Dichte unterstützt.
Oberflächenbearbeitung: Die Spezifikation der Silberunterplattierung mit Goldplattierung (oft als "hartes" oder "elektrolytisches" Gold bezeichnet) ist ein Hinweis auf ein RF-Design.Diese Oberflächenverarbeitung bietet eine ausgezeichnete Oberflächenleitfähigkeit für Hochfrequenzströme, geringer Kontaktwiderstand für Steckverbinder und überlegene Umweltbeständigkeit.
Über die Struktur: Die Platte verwendet 39 Durchlöcher mit einer Plattiertätigkeit von 20 μm, was eine hohe Zuverlässigkeit für Zwischenschichtverbindungen gewährleistet.
4Qualität und Normen
Die PCB-Layout-Daten wurden im Gerber RS-274-X-Format bereitgestellt, um eine genaue und eindeutige Datenübermittlung an den Hersteller zu gewährleisten.der typische Benchmark für Gewerbe- und Industrieelektronik ist, wenn eine längere Lebensdauer und Leistung erforderlich sind.
Qualitätssicherung: Nach der Fertigung wurde eine elektrische Prüfung durchgeführt, bei der die Integrität aller Verbindungen und das Fehlen von Kurzschlüssen oder Öffnungen überprüft wurde.
5. Anwendungsprofil
Die Kombination aus Materialeigenschaften und Konstruktionsdetails macht das PCB für eine Reihe von Hochleistungsanwendungen geeignet, darunter:
Antennen für zelluläre Basisstationen und Leistungsverstärker, bei denen eine geringe passive Intermodulation (PIM) kritisch ist.
Geräuschfreie Blockdown-Wandler (LNB) in Satellitenempfangssystemen.
Kritische Signalpfade in der Hochgeschwindigkeits-digitalen Infrastruktur, wie z. B. Server-Backplanes und Netzwerkrouter.
Hochfrequenz-RF-Identifikations-Tags (RFID).
6Schlussfolgerung.
Das analysierte PCB dient als praktische Fallstudie für die effektive Anwendung von Rogers RO4003C LoPro-Laminat.und ausgezeichnete thermische Eigenschaften, um den Anforderungen moderner Hochfrequenzkreise gerecht zu werdenAußerdem zeigen die Fertigungsspezifikationen, daß eine derartige hohe Leistung ohne exotische oder unerschöpflich teure Herstellungsprozesse erreicht werden kann.
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Ist eine TLX-8-Leiterplatte die richtige Wahl für Ihre Hochfrequenzanwendung?
2025-12-01
In der anspruchsvollen Welt des HF- und Mikrowellendesigns ist die Leiterplatte (PCB) weit mehr als nur eine einfache Verbindungsplattform – sie ist eine integrale Komponente der Systemleistung. Materialauswahl, Aufbau und Fertigungstoleranzen wirken sich direkt auf die Signalintegrität, das Wärmemanagement und die langfristige Zuverlässigkeit aus.
Heute dekonstruieren wir einen spezifischen, hochleistungsfähigen Leiterplattenaufbau, um zu veranschaulichen, wie Materialwissenschaft und Präzisionsfertigung zusammenwirken, um die strengen Anforderungen von Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Telekommunikation zu erfüllen.
Der Bauplan: Eine Hochfrequenz-Leiterplatte mit 2 Lagen
Beginnen wir mit den wichtigsten Konstruktionsdetails:
Basismaterial: Taconic TLX-8
Lagenanzahl: 2 Lagen
Platinenabmessungen: 25 mm x 71 mm (±0,15 mm)
Kritische Fertigungstoleranzen:
Oberflächenausführung: Immersion Gold (ENIG)
Qualitätsstandard: IPC-Klasse-2
Prüfung: 100 % elektrische Prüfung
Dies ist keine Standard-FR-4-Platine. Die Wahl von TLX-8, einem PTFE-Glasfaserverbundwerkstoff, signalisiert sofort eine Anwendung, bei der die elektrische Leistung nicht verhandelbar ist.
Warum TLX-8? Das Substrat als strategische Komponente
TLX-8 ist ein erstklassiges Antennenmaterial für hohe Stückzahlen, das aufgrund seiner außergewöhnlichen und stabilen elektrischen Eigenschaften in Verbindung mit bemerkenswerter mechanischer Robustheit ausgewählt wurde. Sein Wertversprechen liegt in seiner Vielseitigkeit in rauen Betriebsumgebungen:
Beständigkeit gegen Kriechen und Vibrationen: Kritisch für Strukturen, die in Gehäusen verschraubt sind, die extremen Kräften ausgesetzt sind, beispielsweise während eines Raketenstarts.
Hochtemperaturleistung: Mit einer Zersetzungstemperatur (Td) von über 535°Ckann es der Exposition in Triebwerksmodulen oder anderen Hochtemperaturszenarien standhalten.
Strahlungsbeständigkeit und geringe Ausgasung: Eine obligatorische Eigenschaft für raumgestützte Elektronik, wie von der NASA anerkannt.
Dimensionsstabilität: Mit Werten von nur 0,06 mm/m nach dem Backen gewährleistet es eine konsistente Registrierung und Impedanzkontrolle, selbst unter thermischer Belastung.
Entschlüsselung der elektrischen und mechanischen Vorteile
Die Datenblatt-Eigenschaften von TLX-8 erzählen eine überzeugende Geschichte für HF-Ingenieure:
Niedrige und stabile Dielektrizitätskonstante (Dk): 2,55 ± 0,04 bei 10 GHz. Diese enge Toleranz ist entscheidend für eine vorhersehbare Ausbreitungsgeschwindigkeit und eine konsistente Impedanzanpassung über die Platine und über Produktionschargen hinweg.
Ultra-niedriger Dissipationsfaktor (Df): 0,0018 bei 10 GHz. Dies führt zu minimalen Signalverlusten und ist somit ideal für Hochfrequenz- und rauscharmen Anwendungen.
Hervorragende passive Intermodulationsleistung (PIM): Typischerweise gemessen unter -160 dBc, eine kritische Kenngröße für moderne Mobilfunkinfrastrukturen und Antennensysteme, bei denen Störsignale die Netzwerkkapazität beeinträchtigen können.
Hervorragende thermische und chemische Eigenschaften:
Analyse des Aufbaus und der Fertigungsauswahl
Der einfache 2-Lagen-Aufbau ist elegant und effektiv für dieses Design mit geringer Komponentenanzahl:
Kupfer (35µm) | TLX-8-Kern (0,787 mm) | Kupfer (35µm)
Wichtige Fertigungshinweise:
Keine Lötstoppmaske oder untere Siebdruck: Dies ist bei HF-Platinen üblich, bei denen das Laminat selbst das Übertragungsmedium bildet und jedes zusätzliche Material das elektromagnetische Feld beeinflussen und Verluste verursachen kann.
Immersion Gold (ENIG) Oberflächenausführung: Bietet eine flache, lötbare Oberfläche mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit, ideal für Komponenten mit feinem Raster und zuverlässiges Drahtbonden, falls erforderlich.
27 Vias auf einer Platine mit 11 Komponenten: Dies deutet auf ein Design hin, bei dem Erdung, Abschirmung und Wärmemanagement von größter Bedeutung sind. Die robuste 20µm Via-Beschichtung gewährleistet Zuverlässigkeit.
Typische Anwendungen: Wo diese Technologie glänzt
Diese spezifische Kombination aus Material und Fertigung ist auf kritische Funktionen in folgenden Bereichen zugeschnitten:
Radarsysteme (für Automobil, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung)
5G/6G-Mobilkommunikationsinfrastruktur
Mikrowellen-Testgeräte und Übertragungsgeräte
Kritische HF-Komponenten: Koppler, Leistungsteiler/Kombinierer, rauscharmen Verstärker und Antennen.
Fazit: Ein Beweis für Präzisionstechnik
Durch die Auswahl von Taconic TLX-8 und die Einhaltung enger Fertigungstoleranzen erreicht diese Konstruktion eine Mischung aus Hochfrequenzleistung, außergewöhnlicher Zuverlässigkeit und Umweltverträglichkeit, die mit Standardmaterialien einfach nicht erreichbar ist. Es unterstreicht ein kritisches Prinzip: In der fortschrittlichen Elektronik ist die Grundlage – die Leiterplatte selbst – ein aktives und entscheidendes Element für den Systemerfolg.
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KI-Nachfrage löst Kettenreaktion in der vorgelagerten Wertschöpfungskette aus, CCL-Industrie verzeichnet "Volumen und Preis steigen gemeinsam"
2025-11-25
Die Revolution der KI-Rechenleistung treibt die Nachfrage nach hochwertigen Leiterplatten (PCBs) an und schafft strukturelle Wachstumschancen für ihren vorgelagerten Schlüsselbasismaterial – kupferkaschiertes Laminat (CCL). Einige hochwertige Kategorien sind zu begehrten Gütern geworden. Eine Person aus einer inländischen CCL-Fabrik erklärte: "Die Nachfrage hat sich im ersten Halbjahr erholt, aber ob das Angebot die Nachfrage übersteigt, hängt vom Produkt ab. Es gibt in der Tat eine sehr starke Nachfrage nach einigen Produkten, während andere ein stetiges Wachstum verzeichnen." Durch mehrere Interviews erfuhr ein CLS-Reporter kürzlich, dass viele CCL-Unternehmen die Produktpreise im Laufe des Jahres mehrfach erhöht haben und dynamische Anpassungen noch im Gange sind. Kostendruck und Nachfragedividenden sind die Haupttreiber für die Preiserhöhungen. Optimistisch in Bezug auf das zukünftige Wachstumspotenzial von High-End-Produkten wie Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeits- sowie hochwärmeleitfähigem CCL beschleunigen auch inländische Hersteller den entsprechenden Kapazitätsausbau.
Es wird davon ausgegangen, dass CCL einen wesentlichen Bestandteil der PCB-Kostenstruktur darstellt und Kupferfolie als Hauptrohstoff für CCL über 30 % der Kosten ausmacht. Der Anstieg der Kupferpreise wirkt sich direkt auf die CCL-Produktionskosten aus. Die internationalen Kupferpreise sind in diesem Jahr weiter gestiegen, wobei LME-Kupfer Ende Oktober einen Höchststand von 11.200 US-Dollar pro Tonne erreichte. Zu den Hauptgründen für die hohen Kupferpreise erwähnte Tang Zhihao, Analyst von Zhuochuang Information, in einem Interview mit einem CLS-Reporter, dass KI-Rechenzentren, Kupferfolie für Chips und Netzausbau den Kupferverbrauch antreiben. Chinas neue Energie- und Energiesektoren halten eine hohe Prosperität aufrecht und gleichen damit den Rückgang im Immobiliensektor aus, während niedrige Lagerbestände die Preiselastizität verstärken. "Mit Blick auf die Zukunft führen sinkende Erzgehalte und Tiefbergbau zu kontinuierlich steigenden nachhaltigen CAPEX. Das durchschnittliche jährliche Wachstum der Minenproduktion von 2025 bis 2030 wird auf nur etwa 1,5 % geschätzt, was weit unter der Nachfragewachstumsrate liegt. Erwartungen an eine Angebotsknappheit werden die Kupferpreise stark stützen", glaubt Tang Zhihao. Kurz- bis mittelfristig liegt die Kernhandelsspanne für LME-Kupfer bei 10.000 bis 11.000 US-Dollar/Tonne. Mittel- bis langfristig, wenn die Investitionen auf der Minenseite weiterhin hinterherhinken und die grüne Nachfrage die Erwartungen übersteigt, wird erwartet, dass sich der Durchschnittspreis allmählich auf 10.750 bis 11.200 US-Dollar/Tonne zubewegt.
Auf der Verbraucherseite setzen einige kupferverarbeitende Unternehmen Absicherungsmaßnahmen um, um mit den steigenden Kupferpreisen fertig zu werden. Andere sind direkter und erzielen einen Kostentransfer, indem sie die Preise für Plattenmaterialien erhöhen. Allein im ersten Halbjahr dieses Jahres gaben die führenden Großhersteller Kingboard Laminates (01888.HK) aufgrund des "starken Anstiegs der Kupferpreise" im März und Mai Preiserhöhungsmitteilungen heraus, was andere Hersteller in der Branche veranlasste, nachzuziehen.
Die Preiserhöhungen werden nicht nur durch die Kosten getrieben; strukturelles Wachstum auf der Nachfrageseite trägt ebenfalls zum Anstieg der CCL-Produktpreise bei. "PCB ist eine ausgereifte Fertigungsindustrie, die sich ständig an die nachgelagerte Nachfrage anpasst. Der Markt verändert sich schnell, die Nachfrage ist schnell, und als Materiallieferanten müssen wir uns auch entsprechend ändern", sagte ein Branchenvertreter gegenüber CLS und fügte hinzu, dass "KI-Rechenleistung, Robotik, Drohnen, elektronische Steuerungssysteme für neue Energiefahrzeuge alle CCL und Leiterplatten benötigen, und die Nutzungsmenge ist relativ groß."
CLS-Reporter gaben sich kürzlich als Investoren aus und riefen börsennotierte CCL-Unternehmen an. Ein Mitarbeiter der Wertpapierabteilung von Nanya New Material (688519.SH) erklärte, dass die aktuelle Kapazitätsauslastung über 90 % liege. Die Preise steigen bereits, und hinsichtlich des Zeitpunkts der Erhöhungen gaben sie bekannt, dass "im Oktober eine Erhöhung stattfand". Darüber hinaus gab es im ersten Halbjahr Preiserhöhungen. Ein Mitarbeiter von Huazheng New Material (603186.SH) sagte ebenfalls, dass die aktuelle Kapazitätsauslastung hoch sei und im Vergleich zum ersten Halbjahr und zum Vorjahr einen Anstieg zeige. In Bezug auf Preiserhöhungen sagten sie: "Wir nehmen entsprechende Anpassungen vor. Wir haben im Oktober mit der Anpassung begonnen und dynamische Anpassungen basierend auf Produkten und Kunden vorgenommen." In Bezug auf die Frage, ob die Produktpreise aufgrund der hohen Kupferpreise angepasst würden, wies der Mitarbeiter auf die Notwendigkeit hin, das Ausmaß und die Nachhaltigkeit des Rohstoffpreisanstiegs umfassend zu berücksichtigen. Ein Mitarbeiter von Jin'an Guji (002636.SZ) erklärte, dass die Preisgestaltung des Unternehmens dem Markt folgt und Preis und Nachfrage sich gegenseitig ergänzen. Die Produktpreise können nur steigen, wenn die Marktnachfrage stark ist.
Darüber hinaus gaben einige Branchenhersteller an, dass sie die Preise für verschiedene CCL-Produkte noch in Chargen anpassen. Eine Person aus einer inländischen CCL-Fabrik sagte dem CLS-Reporter, dass die Gesamtnachfrage auf dem Markt steigt. Das Verkaufsvolumen des Unternehmens verzeichnete 2023 und 2024 ein zweistelliges Wachstum gegenüber dem Vorjahr. Während das Verkaufsvolumen stieg, war die Rentabilität schlecht, und der Non-GAAP-Nettogewinn war aufgrund der zuvor niedrigen Preise immer noch negativ. Der Wettbewerb im Inland ist hart, und die nachgelagerten Akteure haben ihre eigenen Kostenanforderungen, was bedeutet, dass die vorgelagerten Materialien nicht zu teuer sein dürfen, was verhindert, dass die CCL-Preise sehr stabil sind. Die Person gab zu, dass die CCL-Produktpreise 2022 zu fallen begannen und bis zum letzten Jahr anhielten. Obwohl sie sich derzeit erholen, sind sie weit von den Niveaus von 2021 entfernt.
Weitere Verbesserungen der Marktbedingungen und die Vorteile früherer Preiserhöhungen haben die Leistung der Hersteller jedoch erheblich gesteigert. In den ersten drei Quartalen dieses Jahres erzielten Branchenunternehmen wie Shengyi Technology (600183.SH), Jin'an Guji (002636.SZ) und Ultrasonic Electronic (000823.SZ) sowohl Umsatz- als auch Nettogewinnwachstum, wobei der Nettogewinn im Jahresvergleich um 20 % bis 78 % stieg. In Bezug auf die Leistungsänderung wies Jin'an Guji in seinem Bericht für das dritte Quartal darauf hin, dass dies hauptsächlich auf den erhöhten Bruttogewinn aus seinen Hauptprodukten zurückzuführen war.
Da die Nachfrage nach hochwertigem CCL in Anwendungsszenarien wie KI-Servern steigt, beschleunigen inländische Hersteller auch den Technologieausbau für Produkte über der M6-Klasse. Beispielsweise sind die verlustarmen Produkte von Shengyi Technology bereits in der Massenproduktion; Chaoying Electronic (603175.SH) gab auf einer interaktiven Plattform bekannt, dass das Unternehmen eng mit mehreren Kunden an der M9 CCL-Technologie zusammenarbeitet. Nanya New Material's General Manager Bao Xinyang erklärte kürzlich auf einer Ergebnis-Konferenz, dass das Unternehmen im Bereich der Hochgeschwindigkeitsmaterialien proaktiv mit der Forschung und Entwicklung von CCL-Produkten der M10-Klasse begonnen hat. Der technische Schwerpunkt für die Produkte der nächsten Generation wird darauf liegen, noch geringere dielektrische Verluste zu erzielen, um die Signalübertragungsqualität weiter zu verbessern, den Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) zu senken, um die Zuverlässigkeit der Verpackungsverbindungen zu verbessern, und die Hitzebeständigkeit zu erhöhen, um den wachsenden Anforderungen an die Wärmeableitung gerecht zu werden. In Bezug auf den Fortschritt der CCL-Produkte der M10-Klasse sagte ein Mitarbeiter der Wertpapierabteilung des Unternehmens: "Laborprodukte sind bereits erhältlich."
Industrial Research geht davon aus, dass KI-CCL zum Motor für eine neue Runde des Branchenwachstums wird. Ihren Schätzungen zufolge wird der KI-CCL-Markt (für KI-Server, Switches, optische Module) im Jahr 2025 2,2 Milliarden US-Dollar erreichen, was einem Anstieg von 100 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Es wird geschätzt, dass der KI-CCL-Markt im Jahr 2026 aufgrund der Volumenlieferung von ASICs und der Aufrüstung von NVIDIA-Produkten auf M9 CCL 3,4 Milliarden US-Dollar erreichen wird, was einem Anstieg von 60 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Bis 2028 wird erwartet, dass er 5,8 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) für KI-CCL von 2024 bis 2028 wird auf 52 % geschätzt.
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Quelle: CLS
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