4-lagiges Hochfrequenz-Hybrid-Leiterplattendesign auf RO4003C und FR-4 Material

Diese 4-schichtige Hochfrequenz-Hybrid-PCB verfügt über ein Verbundwerkstoff, das RO4003C und FR4 (TG175) kombiniert und eine optimale Balance zwischen Hochfrequenzleistung und Kosteneffizienz schafft.Hergestellt in strikter Übereinstimmung mit den IPC-3-Normen, verfügt es über eine präzise Struktursteuerung und eine zuverlässige Prozessqualität, was es ideal für Hochfrequenzsignalübertragungsszenarien macht, die eine stabile Leistung und moderate Kosten erfordern.Integration hervorragender elektrischer Eigenschaften, mechanische Stabilität und Prozesskompatibilität, kann dieses Produkt die Anwendungsbedürfnisse einer Vielzahl von elektronischen Geräten erfüllen.

PCBSpezifikationen

PCB-Stapel-Up-Struktur (von oben nach unten)

RO4003C Einführung in das Substrat

RO4003C ist ein von Rogers Corporation entwickeltes, mit Glasgewebe verstärktes, keramisch gefülltes Kohlenwasserstoffverbundmaterial.Es vereint die elektrische Leistung von PTFE/Glastuch mit der Verarbeitbarkeit von Epoxidharz/Glas, wodurch die Notwendigkeit einer speziellen Durchlöcherbehandlung oder Betriebsverfahren für die Abgrenzung von PTFE-Mikrowellenmaterialien beseitigt wird.kann er durchRO4835oderRO4350BDie stabilen dielektrischen Eigenschaften und die Kosteneffizienz machen es weit verbreitet in der Hochfrequenz-PCB-Herstellung.

Anwendungsbereiche

- Hochfrequenzkommunikationsgeräte: Mikrowellenantennen, HF-Verstärker und Signaltransceiver.

- Automobilelektronik: Bordradar, Kommunikationsmodule und GPS-Navigationssysteme.

- Verbraucherelektronik: Hochfrequenz-Wireless-Geräte, intelligente Wearables und Hochgeschwindigkeits-Datenübertragungsausrüstung.

- Industrieausrüstung: Prüf- und Messgeräte und industrielle Steuerungssysteme, die stabile Hochfrequenzsignale benötigen.

- Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Billige Mikrowellenkomponenten und Kommunikationsgeräte in der Luft.

Verarbeitungsstellen

Verarbeitungskompatibilität: Kompatibel mit Standard-FR-4-Ausrüstung/Verfahren und den meisten Werkzeugsystemen.arbeitet mit den meisten Photoresisten und Standard-DES-Systemen.

Aufbewahrung: Aufbewahren bei 10 bis 32 °C (50 bis 90 °F); Verzeichnis der Bestände und Nachverfolgungsnummern.

Vorbereitung der inneren Schicht: Dünnere Kerne benötigen eine chemische Oberflächenvorbereitung, dickere Kerne erlauben mechanische Schrubben; für die mehrschichtige Bindung werden Kupfoxid oder ein anderes Verfahren verwendet.

Bohrungen: Vermeiden Sie Geschwindigkeiten von mehr als 500 SFM; die Splitterbelastung hängt vom Bohrdurchmesser ab; Standardbohrungen mit Geometrie sind bevorzugt; die Bohrwände sind 8-25 μm grob, die Trefferzahlen basieren auf der PTH-Inspektion.

PTH-Verarbeitung: Die Oberflächenvorbereitung hängt von der Materialdicke ab; für doppelseitige Platten ist der Abschmieren in der Regel unnötig (bei mehrschichtigen Platten kann er erforderlich sein); keine spezielle Metallisierung;00025­ Kupferflash für Hole mit hohem Seitenverhältnis; kein RO4003C-Etsch.

Kupferplattierung: Kompatibel mit Standardplattierung und SES-Verfahren; bewahrt die Oberfläche nach dem Ätzen für die Adhäsion der Lötmaske.

Endveredelungen: Kompatibel mit OSP, HASL und den meisten chemischen/elektroplatierten Veredelungen.

Routing: Verwenden Sie Karbidwerkzeuge; graben Sie Kupfer abseits des Routing-Pfades; Schaltkreise können über mehrere Methoden (Dose, Säge usw.) individualisiert werden.

Mehrschichtverbindung: Kompatibel mit verschiedenen Klebstoffsystemen; Befolgen Sie die Klebstoffrichtlinien für die Klebstoffparameter.

Hochfrequenz-Hybrid-PCB (Hybrid-PCB)

A high-frequency hybrid PCB is a composite printed circuit board that integrates two or more different substrate materials (typically high-frequency and standard substrates) into a single PCB structure- die Stärke jedes Substrats kombiniert: Hochfrequenz-Substrate (z. B. RO4003C) werden in Bereichen verwendet, in denen eine Hochfrequenz-Signalübertragung erforderlich ist, um die Signalintegrität zu gewährleisten,während Standardsubstrate (e.z.B., FR4) werden in Bereichen eingesetzt, in denen nur grundlegende elektrische Anschlüsse zur Steuerung der Produktionskosten erforderlich sind.mit einer Breite von mehr als 20 mm und einer Breite von mehr als 20 mm,.

Vorteile

Kostenwirksamkeit: Die hohen Kosten für die Verwendung von Hochfrequenz-Substraten für das gesamte Brett werden eliminiert.Es reduziert die Gesamtkosten für die PCB-Produktion erheblich und hält gleichzeitig die Hochfrequenzleistung bei..

Optimale Leistungsübereinstimmung: Hochfrequenzbereiche verwenden Hochfrequenzsubstrate mit niedrigem Df und stabilem Dk, wodurch der Signalverlust, das Querverhalten,und Verzögerung zur Sicherstellung einer stabilen Hochfrequenzsignalübertragung■ Standardbereiche verwenden FR4-Substrate zur Erfüllung der grundlegenden elektrischen und mechanischen Anforderungen.

Prozesskompatibilität: Kann über Standard-PCB-Produktionsverfahren ohne spezielle Produktionslinien verarbeitet werden, was die Massenproduktion erleichtert und die Effizienz verbessert.

Flexible Konstruktion: kann flexibel basierend auf den Anforderungen an die Signalübertragung verschiedener PCB-Bereiche konzipiert werden,Erreichung eines optimalen Gleichgewichts zwischen Leistung und Kosten, um sich an die Konstruktionsanforderungen verschiedener komplexer elektronischer Produkte anzupassen.

Nachteile

Komplexe Konstruktion: Der Konstruktionsprozess muss Unterschiede in Parametern wie dem Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) und den dielektrischen Eigenschaften zwischen verschiedenen Substraten berücksichtigen.Erhöhung der Schwierigkeit der PCB-Layout und Stack-up-Design.

Strenge Laminationsanforderungen: Aufgrund der Unterschiede in den physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Substrate müssen die Laminationsprozessparameter (Temperatur, Druck,Zeit) streng kontrolliert werden müssen, um Defekte wie Delamination und Verformung zwischen Substraten zu vermeiden..

Höhere Anforderungen an die Präzision der Verarbeitung: Unterschiede in den Materialeigenschaften können zu einer ungleichmäßigen Verarbeitung führen (z. B. Bohren, Ätzen),die höhere Verarbeitungsgenauigkeit und zunehmende Qualitätskontrolle erfordern.

Höhere technische Schwelle: Die Hersteller müssen über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung hybrider Substrate verfügen, einschließlich der Auswahl von Materialien, der Anpassung von Prozessparametern und der Fehlerkontrolle.zur Erhöhung der technischen Produktionsschwelle.