| MOQ: | 1Stk |
| Preis: | USD9.99-99.99 |
| Standardverpackung: | Vakuumbeutel+Kartons |
| Lieferfrist: | 8-9 Werktage |
| Zahlungsmethode: | T/T |
| Lieferkapazität: | 5000 Stück pro Monat |
Dieses PCB ist eine 6-schichtige Kupferstruktur, und seine Materialzusammensetzung umfasst hauptsächlichRO4003CKern, RO4450F Präpreg und Kupferfolie.
Einzelheiten zu PCB
| Spezifikationen | Einzelheiten |
| Schichtstruktur | Oberste Schicht (0,203mm RO4003C) + 2PCS RO4450F Vorvorlage + Mittelschicht (0,203mm RO4003C) + 2PCS RO4450F Vorvorlage + Untere Schicht (0,203mm RO4003C) |
| Kupferdicke | Außenschicht (L1, L6) - 1 Unze fertiges Kupfer (0,035 mm); Innschicht (L2-L5) - 0,5 Unzen fertiges Kupfer (0,018 mm) |
| Druckdicke | 1.155mm |
| Oberflächenbehandlung | Ober- und Unterschichten mit grüner Lötmaske und weißer Seidenfarbe; Immersionsgold |
| Abmessung | 92.5 mm × 77,3 mm (1 PCS) |
| Sonderverfahren | Rückbohrungen (L1-L3, L1-L5) |
PCB-Aufstapelung
| Schicht Nr. | Beschreibung | Stärke |
| 1 | Kupferschicht L1 (Außenoberfläche, 1 Unze fertiges Kupfer) | 0.035 mm |
| 2 | Kern RO4003C | 0.203 mm |
| 3 | Kupferschicht L2 (innere Schicht, 0,5 Unzen fertiges Kupfer) | 0.018 mm |
| 4 | Vorbereitung RO4450F | 0.101 mm |
| 5 | Vorbereitung RO4450F | 0.101 mm |
| 6 | Kupferschicht L3 (innere Schicht, 0,5 Unzen fertiges Kupfer) | 0.018 mm |
| 7 | Kern RO4003C | 0.203 mm |
| 8 | Kupferschicht L4 (innere Schicht, 0,5 Unzen fertiges Kupfer) | 0.018 mm |
| 9 | Vorbereitung RO4450F | 0.101 mm |
| 10 | Vorbereitung RO4450F | 0.101 mm |
| 11 | Kupferschicht L5 (innere Schicht, 0,5 Unzen fertiges Kupfer) | 0.018 mm |
| 12 | Kern RO4003C | 0.203 mm |
| 13 | Kupferschicht L6 (Außenboden, 1 Unze fertiges Kupfer) | 0.035 mm |
| Gesamtgedrückte Dicke | 1.155 mm | |
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Was ist Back Drill?
Backdrilling ist ein spezielles Bohrverfahren, das zur Herstellung von Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenz-PCBs verwendet wird.mit einer Breite von mehr als 30 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,, um die Integrität der Signalübertragung erheblich zu verbessern.
Bei mehrschichtigen Leiterplatten verwenden Signalleitungen, die verschiedene Schichten verbinden, in der Regel Durchläufer, die typischerweise die gesamte Dicke des Leiterplattes durchdringen.Wenn ein Signal von einer Schicht (z. B. Schicht 1) zur Zielschicht (z. B. Schicht 3 oder 5) über eine, der Teil der Via unterhalb der Zielschicht (die sich bis zu den unteren Schichten erstreckt) hat keine elektrische Anschlussfunktion, und dieser überschüssige Kupferpfeiler ist der "Stub". Bei hohen Geschwindigkeiten oder hohen FrequenzenDer Stub ist wie eine kurze Antenne., was zu schwerwiegenden Signalreflexionen führt, was zu Signalverzerrungen, Zeitverschiebungen, Schließung von Augendiagrammen und sogar Systemfehlercodes oder -fehlern führt.
Das Rückbohrverfahren löst dieses Problem durch Sekundärbohrungen: Nach Abschluss des herkömmlichen PCB-HerstellungsprozessesEin Bohrer mit einem Durchmesser, der etwas größer ist als der ursprüngliche, wird zum Bohren von der Rückseite oder Seite des PCBs verwendet., und die Bohrtiefe wird genau gesteuert, um nur durch den Teil unterhalb der Zielschicht zu bohren, um den Stumpf physisch zu entfernen.die verbleibende Lochwand ist ein nicht leitfähiges Substrat, das nicht mehr an der Signalübertragung beteiligt ist, die Signalreflexion und -verlust erheblich reduzieren, die Signalübertragungsrate verbessern, Jitter reduzieren und die Signalqualität optimieren kann.Rückbohrungen haben eine höhere Kostenleistung für Szenarien, bei denen Hochgeschwindigkeits-Vias erforderlich sind, aber keine extrem hohen Schichten.
In diesem PCB-Fall wird das Rückbohren auf die Bereiche L1-L3 und L1-L5 angewendet, wodurch die Signalintegrität der Hochgeschwindigkeitsübertragung im PCB effektiv gewährleistet werden kann.
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Einführung in RO4003C
RO4003C ist ein von Rogers Corporation entwickeltes, mit Keramik gefülltes, glasverstärktes Kohlenwasserstoffverbundwerkstoff.die die hervorragende elektrische Leistung von PTFE/Glastuch und die Verarbeitbarkeit von Epoxidharz/Glastuch kombiniertDas Material hat zwei verschiedene Konfigurationen mit 1080 und 1674 Glastuchen, und alle Konfigurationen haben die gleichen elektrischen Leistungsspezifikationen.stabile und konstante dielektrische Konstante (Dk) und niedrige Verlustmerkmale, und seine einzigartigen mechanischen Eigenschaften machen es mit dem Standardprozess der Verarbeitung von Epoxidharz/Glas identisch, während die Kosten deutlich niedriger sind als bei herkömmlichen Mikrowellenlaminierten.Im Gegensatz zu PTFE-Mikrowellenmaterialien, erfordert dieses Material keine besonderen Verarbeitungs- oder Bedienverfahren.
Schlüsselparameter der RO4003C (Kerninhalte des Datenblatts)
| Parameter | Typischer Wert | Anmerkungen/Prüfmethode |
| Dielektrische Konstante (Dk) @10 GHz | 3.38 ± 0.05 | Prozesstypischer Wert; Designtypischer Wert ist 3.55 |
| Verlustfaktor (Df) @10 GHz | 0.0027 | Typischer Wert mit ausgezeichneter Leistung bei geringen Verlusten |
| Z-Achse Koeffizient der thermischen Ausdehnung (CTE) | 46 ppm/°C | Typischer Wert, -55°C bis 288°C |
| Volumenwiderstand | 1.7 × 1010 MΩ•cm | Typischer Wert, gute Dämmleistung |
| Wasserabsorption (D48/50%) | 0.04% | Typischer Wert, ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit |
| Wärmeleitfähigkeit @50°C | 0.71 W/m•°K | ASTM D5470, gute Wärmeablösung |
| Schälfestigkeit (1 oz ED-Folien) | 6.0 lb/inch (1,05 N/mm) | Typischer Wert, starke Bindungskraft an Kupferfolie |
| Flammschutzgrad | Nicht FR | Nicht gemäß UL 94 V-0 |
| Prozesskompatibilität ohne Blei | - Ja, das ist es. | mit einer Breite von mehr als 20 mm, |
Anwendungsbereiche von RO4003C
RO4003C profitiert von seiner hervorragenden elektrischen Leistung, Verarbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit und wird weitgehend in Mikrowellen-, Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitselektronikgeräten eingesetzt.vor allem einschließlich:
Kommunikationsinfrastruktur: Antennen für Mobilfunk-Basisstationen, Radio-Backhaul-Ausrüstung, Telekommunikations-Wi-Fi/autorisierte Hilfsanschlusssysteme, IP-Infrastruktur,mit einer Leistung von mehr als 10 W.
Automobilintelligenz: Automobilradarsysteme und -sensoren zur Unterstützung der Entwicklung von autonomen Fahr- und Fahrzeugsicherheitstechnologien.
Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsausrüstung: Phasen-Radarsysteme, Leistungsverstärker, Hochgeschwindigkeitsserver (CPU/GPU/Speicherverbindung), Hochgeschwindigkeitsnetzwerkkommunikationsgeräte (Router,Schalter, optische Module).
Internet der Dinge (IoT): RFID-Antennen, die die Genauigkeit der Identifizierung und die Signalbedeckung verbessern.
Andere Bereiche: Prüf- und Messgeräte, elektronische Systeme für Luftfahrt und Verteidigung,und sonstige Geräte, die mit Hochgeschwindigkeits-Digitalsignalen auf Gbps-Ebene oder mit Mikrowellensignalen mit Funkfrequenz arbeiten müssen.
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| MOQ: | 1Stk |
| Preis: | USD9.99-99.99 |
| Standardverpackung: | Vakuumbeutel+Kartons |
| Lieferfrist: | 8-9 Werktage |
| Zahlungsmethode: | T/T |
| Lieferkapazität: | 5000 Stück pro Monat |
Dieses PCB ist eine 6-schichtige Kupferstruktur, und seine Materialzusammensetzung umfasst hauptsächlichRO4003CKern, RO4450F Präpreg und Kupferfolie.
Einzelheiten zu PCB
| Spezifikationen | Einzelheiten |
| Schichtstruktur | Oberste Schicht (0,203mm RO4003C) + 2PCS RO4450F Vorvorlage + Mittelschicht (0,203mm RO4003C) + 2PCS RO4450F Vorvorlage + Untere Schicht (0,203mm RO4003C) |
| Kupferdicke | Außenschicht (L1, L6) - 1 Unze fertiges Kupfer (0,035 mm); Innschicht (L2-L5) - 0,5 Unzen fertiges Kupfer (0,018 mm) |
| Druckdicke | 1.155mm |
| Oberflächenbehandlung | Ober- und Unterschichten mit grüner Lötmaske und weißer Seidenfarbe; Immersionsgold |
| Abmessung | 92.5 mm × 77,3 mm (1 PCS) |
| Sonderverfahren | Rückbohrungen (L1-L3, L1-L5) |
PCB-Aufstapelung
| Schicht Nr. | Beschreibung | Stärke |
| 1 | Kupferschicht L1 (Außenoberfläche, 1 Unze fertiges Kupfer) | 0.035 mm |
| 2 | Kern RO4003C | 0.203 mm |
| 3 | Kupferschicht L2 (innere Schicht, 0,5 Unzen fertiges Kupfer) | 0.018 mm |
| 4 | Vorbereitung RO4450F | 0.101 mm |
| 5 | Vorbereitung RO4450F | 0.101 mm |
| 6 | Kupferschicht L3 (innere Schicht, 0,5 Unzen fertiges Kupfer) | 0.018 mm |
| 7 | Kern RO4003C | 0.203 mm |
| 8 | Kupferschicht L4 (innere Schicht, 0,5 Unzen fertiges Kupfer) | 0.018 mm |
| 9 | Vorbereitung RO4450F | 0.101 mm |
| 10 | Vorbereitung RO4450F | 0.101 mm |
| 11 | Kupferschicht L5 (innere Schicht, 0,5 Unzen fertiges Kupfer) | 0.018 mm |
| 12 | Kern RO4003C | 0.203 mm |
| 13 | Kupferschicht L6 (Außenboden, 1 Unze fertiges Kupfer) | 0.035 mm |
| Gesamtgedrückte Dicke | 1.155 mm | |
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Was ist Back Drill?
Backdrilling ist ein spezielles Bohrverfahren, das zur Herstellung von Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenz-PCBs verwendet wird.mit einer Breite von mehr als 30 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,, um die Integrität der Signalübertragung erheblich zu verbessern.
Bei mehrschichtigen Leiterplatten verwenden Signalleitungen, die verschiedene Schichten verbinden, in der Regel Durchläufer, die typischerweise die gesamte Dicke des Leiterplattes durchdringen.Wenn ein Signal von einer Schicht (z. B. Schicht 1) zur Zielschicht (z. B. Schicht 3 oder 5) über eine, der Teil der Via unterhalb der Zielschicht (die sich bis zu den unteren Schichten erstreckt) hat keine elektrische Anschlussfunktion, und dieser überschüssige Kupferpfeiler ist der "Stub". Bei hohen Geschwindigkeiten oder hohen FrequenzenDer Stub ist wie eine kurze Antenne., was zu schwerwiegenden Signalreflexionen führt, was zu Signalverzerrungen, Zeitverschiebungen, Schließung von Augendiagrammen und sogar Systemfehlercodes oder -fehlern führt.
Das Rückbohrverfahren löst dieses Problem durch Sekundärbohrungen: Nach Abschluss des herkömmlichen PCB-HerstellungsprozessesEin Bohrer mit einem Durchmesser, der etwas größer ist als der ursprüngliche, wird zum Bohren von der Rückseite oder Seite des PCBs verwendet., und die Bohrtiefe wird genau gesteuert, um nur durch den Teil unterhalb der Zielschicht zu bohren, um den Stumpf physisch zu entfernen.die verbleibende Lochwand ist ein nicht leitfähiges Substrat, das nicht mehr an der Signalübertragung beteiligt ist, die Signalreflexion und -verlust erheblich reduzieren, die Signalübertragungsrate verbessern, Jitter reduzieren und die Signalqualität optimieren kann.Rückbohrungen haben eine höhere Kostenleistung für Szenarien, bei denen Hochgeschwindigkeits-Vias erforderlich sind, aber keine extrem hohen Schichten.
In diesem PCB-Fall wird das Rückbohren auf die Bereiche L1-L3 und L1-L5 angewendet, wodurch die Signalintegrität der Hochgeschwindigkeitsübertragung im PCB effektiv gewährleistet werden kann.
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Einführung in RO4003C
RO4003C ist ein von Rogers Corporation entwickeltes, mit Keramik gefülltes, glasverstärktes Kohlenwasserstoffverbundwerkstoff.die die hervorragende elektrische Leistung von PTFE/Glastuch und die Verarbeitbarkeit von Epoxidharz/Glastuch kombiniertDas Material hat zwei verschiedene Konfigurationen mit 1080 und 1674 Glastuchen, und alle Konfigurationen haben die gleichen elektrischen Leistungsspezifikationen.stabile und konstante dielektrische Konstante (Dk) und niedrige Verlustmerkmale, und seine einzigartigen mechanischen Eigenschaften machen es mit dem Standardprozess der Verarbeitung von Epoxidharz/Glas identisch, während die Kosten deutlich niedriger sind als bei herkömmlichen Mikrowellenlaminierten.Im Gegensatz zu PTFE-Mikrowellenmaterialien, erfordert dieses Material keine besonderen Verarbeitungs- oder Bedienverfahren.
Schlüsselparameter der RO4003C (Kerninhalte des Datenblatts)
| Parameter | Typischer Wert | Anmerkungen/Prüfmethode |
| Dielektrische Konstante (Dk) @10 GHz | 3.38 ± 0.05 | Prozesstypischer Wert; Designtypischer Wert ist 3.55 |
| Verlustfaktor (Df) @10 GHz | 0.0027 | Typischer Wert mit ausgezeichneter Leistung bei geringen Verlusten |
| Z-Achse Koeffizient der thermischen Ausdehnung (CTE) | 46 ppm/°C | Typischer Wert, -55°C bis 288°C |
| Volumenwiderstand | 1.7 × 1010 MΩ•cm | Typischer Wert, gute Dämmleistung |
| Wasserabsorption (D48/50%) | 0.04% | Typischer Wert, ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit |
| Wärmeleitfähigkeit @50°C | 0.71 W/m•°K | ASTM D5470, gute Wärmeablösung |
| Schälfestigkeit (1 oz ED-Folien) | 6.0 lb/inch (1,05 N/mm) | Typischer Wert, starke Bindungskraft an Kupferfolie |
| Flammschutzgrad | Nicht FR | Nicht gemäß UL 94 V-0 |
| Prozesskompatibilität ohne Blei | - Ja, das ist es. | mit einer Breite von mehr als 20 mm, |
Anwendungsbereiche von RO4003C
RO4003C profitiert von seiner hervorragenden elektrischen Leistung, Verarbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit und wird weitgehend in Mikrowellen-, Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitselektronikgeräten eingesetzt.vor allem einschließlich:
Kommunikationsinfrastruktur: Antennen für Mobilfunk-Basisstationen, Radio-Backhaul-Ausrüstung, Telekommunikations-Wi-Fi/autorisierte Hilfsanschlusssysteme, IP-Infrastruktur,mit einer Leistung von mehr als 10 W.
Automobilintelligenz: Automobilradarsysteme und -sensoren zur Unterstützung der Entwicklung von autonomen Fahr- und Fahrzeugsicherheitstechnologien.
Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsausrüstung: Phasen-Radarsysteme, Leistungsverstärker, Hochgeschwindigkeitsserver (CPU/GPU/Speicherverbindung), Hochgeschwindigkeitsnetzwerkkommunikationsgeräte (Router,Schalter, optische Module).
Internet der Dinge (IoT): RFID-Antennen, die die Genauigkeit der Identifizierung und die Signalbedeckung verbessern.
Andere Bereiche: Prüf- und Messgeräte, elektronische Systeme für Luftfahrt und Verteidigung,und sonstige Geräte, die mit Hochgeschwindigkeits-Digitalsignalen auf Gbps-Ebene oder mit Mikrowellensignalen mit Funkfrequenz arbeiten müssen.
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