Kundengebundene Leiterplatte ISO9001 mit grüner Lötmittel-Maske

Top 10 unannehmbare Qualitäts-Probleme der Leiterplatte

Es gibt viele Abfertigungsschalter im ganzen Produktionsverfahren, das Brett ist gebrochen, wenn es ein wenig von der Nachlässigkeit gibt, die Qualitätsprobleme PWBs auftauchen endlos, dieses ist auch Kopfschmerzen zu den Leuten, weil, wenn einziger Einteiler ein Problem hat, dann die meisten Geräte können nicht auch verwendet werden werden.

Zusätzlich zu den oben genannten Problemen gibt es auch einige Probleme mit hohen potenziellen Risiken, wir haben kompiliert insgesamt Spitzenzehn Probleme, hier und mit aufgelistet etwas Behandlungserfahrung, um mit Ihnen zu teilen

1. 【Abblätterung】

Abblätterung ist ein althergebrachtes Problem PWBs und ständig ordnet das erste der allgemeinen Probleme. Die Ursachen sind möglicherweise, wie folgt:

(1) wird es unsachgemäß mit Feuchtigkeit verpackt oder gespeichert oder beeinflußt;

(2) zu lange Zeit der Lagerung, die den Speicherungszeitraum übersteigt, wird PWB-Brett mit Feuchtigkeit beeinflußt;

(3) das Material oder Prozessdie probleme des Lieferanten;

(4) schlechte Materialauswahl des Entwurfs und schlechte Verteilung der kupfernen Oberfläche.

Das Problem von mit Feuchtigkeit beeinflußt werden ist einfach zu geschehen, selbst wenn Sie ein gutes Paket wählen, und es gibt ein konstante Temperatur- und Feuchtigkeitslager, aber der Prozess des Transportes und des Zwischenspeichers kann nicht gesteuert werden. Aber, beeinflussend mit Feuchtigkeit, noch gelöst werden, können Vakuumleitfähige Taschen, oder Aluminiumfolietaschen können ein guter Schutz gegen Feuchtigkeitseindringen sein gleichzeitig es wird angefordert, um eine Feuchtigkeit einzusetzen, die Karte in die Verpackentaschen anzeigt. Wenn die Feuchtigkeit, die Karte anzeigt, gefunden wird, um den Standard vor Gebrauch zu übersteigen, sie kann, indem man, bevor man sich online gelöst werden, die backende Bedingung setzt, ist normalerweise 120 Grad, 4H backt.

Allgemeine mögliche Ursachen umfassen möglicherweise: schlechte schwarze Oxidation, pp. oder inneres Brett wird mit feuchter, unzulänglicher pp.-Kleberquantität, das anormale Drücken beeinflußt, zum dieser Art von Problemen ETC… zu verringern, sollte besondere Aufmerksamkeit gelenkt werden auf das Management von PWB-Lieferanten zu den entsprechenden Prozessen und zu den Zuverlässigkeitsprüfungen von Abblätterung. Den Wärmebelastungstest in der Zuverlässigkeitsprüfung als Beispiel machend, ist die Anforderung des Durchlaufstandards einer guten Fabrik keine Abblätterung von über 5mal, und Bestätigung wird in jeden Zeitraum des Beispielstadiums und der Massenproduktion geleitet. Jedoch kann der Durchlaufstandard der gewöhnlichen Fabrik nur zweimal und nur jede einige Monate einmal zu bestätigen. Der Simulationsmontage IR-Test kann abgehenderes von defekten Produkten auch verhindern, das für eine ausgezeichnete PWB-Fabrik ein wesentliches ist.

Selbstverständlich kann der PWB-Entwurf der Entwurfsfirma selbst versteckte Gefahren von Abblätterung auch holen. Zum Beispiel gibt es häufig keine Anforderung der Wahl der Platte Tg, der Temperaturwiderstand gewöhnlichen Tg-Materials ist verhältnismäßig arm. In der Ära des bleifreien Werdens ein Mainstream, ist die Auswahl von Tg über 145°C verhältnismäßig sicher. Darüber hinaus ist die offene große kupferne Oberfläche und das zu dichte, die über Bereich begraben werden, auch die versteckten Gefahren von PWB trennten Schicht, die im Entwurf vermieden werden müssen.

2. 【schlechtes solderability】

Solderability ist auch eins der ernsten Probleme, besonders Reihenprobleme. Seine möglichen Ursachen sind Brettverschmutzung, Oxidation, schwarzes Nickel, anormale Nickelstärke, Lötmittelmaske ABSCHAUM (Schatten), zu lange Zeit von der Lagerung, Feuchtigkeitsaufnahme, Lötmittelmaske mit der AUFLAGE, zu stark (Reparatur).

Verschmutzungs- und Feuchtigkeitsaufnahmeprobleme sind verhältnismäßig einfacher gelöst zu werden, sind andere Probleme unangenehmer, und diese Probleme können nicht durch ankommende Qualitätsinspektion, diesmal gefunden werden, Sie müssen sich auf den Plan der erreichbaren Fertigungsgenauigkeit und der Qualitätskontrolle von PWB-Fabrik konzentrieren. Nehmen Sie schwarzes Nickel zum Beispiel, benötigen Sie Kontrolle, wenn die PWB-Fabrik chemisches Gold (chemisches Gold) versenden ob ihre medizinische Flüssigkeit der Analysefrequenz der chemischen Goldlinie ausreichend ist-, ob die Konzentration stabil ist, ob regelmäßiges Goldabstreifender Test und Phosphorgehalttest für Entdeckung eingestellt werden, ob der interne solderability Test gut ETC… durchgeführt werden. Wenn alle diese gut gelöst werden können, dann gibt es wenig Möglichkeit des Reihenproblems. Während für Lötmittelmaske AUFLAGE und schlechte Reparatur, Sie die Wartungsvorschriften PWB-Lieferanten verstehen müssen, ob die Inspektoren und das Wartungspersonal ein gutes Bewertungsverabredungssystem gleichzeitig hat definieren Sie offenbar, dass die Auflage-intensiven Bereiche nicht repariert werden können (wie BGA und QFP).

3. 【Brettverbiegen und Verholen】

Die Gründe, die möglicherweise das verbiegende Brett verursachen und das Verholen ist: das Problem der Auswahl des Lieferanten des Materials, des anormalen Produktionsverfahrens, der schlechten Steuerung von Überarbeitung, des unsachgemäßen Transportes oder der Lagerung, Entwurf des defekten Lochs ist nicht genug stark, der kupferne Bereichsunterschied jeder Schicht ist zu groß, ETC…. Die letzten zwei Entwurfsfragen müssen mit Designprüfung im früheren Stadium für Vermeidung geleitet werden gleichzeitig Sie können PWB-Fabrik erfordern, die Befestigung von IR-Bedingung für Test zu simulieren, um das Brett zu vermeiden, das nach dem Ofen verbiegt. Für einige dünne Platten können Sie fordern, um Holzstoffbrett auf und ab zu drängen, beim Verpacken und nachdem, Paket zu leiten, um folgende Deformation zu vermeiden, eine Befestigung während anbringend, um übermäßiges Gewicht des Gerätes am Verbiegen des Brettes zu verhindern addieren Sie.

4. 【Kratzer, kupfernes Belichtung】

Kratzer und kupferne Belichtung sind die Defekte, die höchst das Managementsystem und die Durchführung von PWB-Fabrik prüfen. Dieses Problem ist entweder ernst oder ernstes nichts, aber es holt Qualitätsinteressen. Viele PWB-Firmen sagen, dass dieses Problem schwierig zu verbessern ist. In vielen Fällen ist es nicht schwierig, es zu ändern, aber, ob man es ändert oder nicht, ob Sie den Anreiz haben, zum es zu ändern. Alles DPPMs, das durch die PWB-Fabrik geliefert wird, die das Projekt sorgfältig gefördert hat, haben bedeutende Verbesserungen gemacht. Deshalb liegt der Lösungstrick dieses Problems herein: Stoß, Druck.

5. 【Armewiderstandsteuer-】

PWB-Widerstand ist ein wichtiger Indikator, der auf Hochfrequenzleistung des Handybrettes, das allgemeine Problem bezogen wird, ist die größeren Widerstandunterschiede zwischen PWB-Reihen. Da die Widerstandteststreifen normalerweise auf der großen Brettseite des PWBs gemacht werden und nicht mit den Brettern, also, dem Lieferanten versendet werden können kann erfordert werden, um die Widerstandstreifen zu befestigen und die Prüfberichte dieser Reihe als Referenz an jedes Mal des Verschiffens gleichzeitig die Vergleichsdaten des Brettranddurchmessers und Brettinnendrahtdurchmesser werden angefordert zur Verfügung gestellt zu werden.

6. 【BGA Lötzinn leeres】

BGA-Lötzinnlücke kann möglicherweise zu schlechte Funktion des Standard-Chips führen und nicht wird ermittelt während der Prüfung, mit einem hohen Risiko des Versteckens. Nach der Befestigung so jetzt führen viele SMT-Fabriken RÖNTGENSTRAHL für Inspektion. Die möglichen Gründe dieser Art des Defektes können Restflüssigkeit oder Verunreinigungen im PWB-Loch, in den Dämpfen nach hoher Temperatur sein oder im schlechten Lochmuster auf der BGA-Auflage. So heutzutage fordern viele HDI-Bretter das Überziehen des Pore-Füllens oder des halb-Pore-Füllens, um dieses Problem zu vermeiden.

7. 【Lötmittel-Maske schäumendes/fallendes】

Solche Probleme sind normalerweise Abweichungen von prozesskontrolliertem der PWB-Lötmittelmaske, oder die benutzte Lötmittelmaskentinte ist nicht (Handel, nicht chemische Goldtinte, unsachgemäßer Befestigungsfluß), es könnte hohe Temperatur der Montage und der Überarbeitung auch auch sein passend. Um Reihenprobleme zu verhindern, müssen PWB-Lieferanten die entsprechenden Zuverlässigkeitsprüfungsanforderungen entwickeln, in den verschiedenen Stadien zu steuern.

8. 【Armen über Stecker】

Armen über Stecker ist hauptsächlich der Mangel an der technischen Leistung von PWB-Fabrik oder durch die Vereinfachung des Prozesses verursacht, ist seine Leistung, dass über Stecker nicht voll ist, dort ist kupferne Belichtung oder pseudo-herausgestelltes Kupfer im Lochring, der möglicherweise verursacht die Probleme der unzulänglichen Quantität Lötzinns, des Kurzschlusses mit Flecken oder des zusammengebauten Gerätes, Restverunreinigungen im Loch und so weiter. Dieses Problem kann in der Sichtprüfung gefunden werden, also kann es in der ankommenden Qualitätsinspektion gesteuert werden und PWB-Fabrik erfordern zu verbessern.

9. 【schlechtes Größe】

Es gibt viele möglichen Gründe für schlechte Größe, es ist einfach, harmomegathus auf PWB-Produktionsverfahren zu verursachen, der Lieferant justierte das bohrende Verhältnis des Programms/Grafiken/die Formung von CNC-Programm, das möglicherweise verursacht verlegte Montage, schlechtes Match der strukturellen Teile und andere Fragen. Da solche Probleme sehr schwierig sind ermittelt zu werden und das von gutem prozesskontrolliertem des Lieferanten nur abhängen kann, also, wird besondere Aufmerksamkeit auf Auswahl von Lieferanten gelenkt.

10. 【galvanisches Effekt】

Galvanischer Effekt ist die Primärzellreaktion lernte in High School Chemie, die im OSP-Prozess der selektiven chemischen Goldplatte erscheint. Wegen der Spannungsdifferenz zwischen Gold und Kupfer, verliert die kupferne Auflage, die an die große Goldoberfläche im OSP-Behandlungsprozeß angeschlossen wird, ununterbrochen Elektronen und löst sich in zweiwertige kupferne Ionen, mit dem Ergebnis der Auflage auf, die kleiner wird und beeinflußt die Montage von folgenden Komponenten und von Zuverlässigkeit.

Obgleich dieses Problem nicht häufig geschieht, während es ist, tritt Reihenproblem einmal auf. Die Brettfabrik mit Erfahrung Herstellungshandy PWBs sortiert heraus dieses Teil der Auflage durch Computer-Software aus, um sie vor dem Entwurf vor-zu kompensieren, und Sonderüberarbeitungsbedingungen einzustellen und die Zahl von überarbeitet zu begrenzen, um Vorkommen von Problemen zu vermeiden. So kann dieses Problem im Voraus bestätigt werden, wenn man die Brettfabrik wiederholt.