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Produktdetails:
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| Ausgangsmaterial: | Zusammensetzung aus keramischem, kohlenwasserstoffhaltigem und thermosetzendem Polymer TMM4 | Anzahl der Schichten: | 1 Schicht, 2 Schichten |
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| PCB-Dicke: | 15mil (0,381mm), 20mil (0,508mm), 25mil (0,635mm), 30mil (0,762mm), 50mil (1.270mm), 60mil (1.524mm) | PCB-Größe: | ≤ 400 mm x 500 mm |
| Lötmaske: | Grün, Schwarz, Blau, Gelb, Rot usw. | Kupfergewicht: | 0.5 oz (17 μm), 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) |
| Oberflächenveredelung: | Bares Kupfer, HASL, ENIG, Immersionsblech, OSP. | ||
| Hervorheben: | Mikrowellen-PWB Rogers Tmms 4,Immersions-Goldmikrowellen-PWB,Verbindung über Satellit Rogers PWB-Brett |
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Mikrowellen-Leiterplatte 15mil 20mil 25mil 30mil 50mil 60mil Rogers TMM4 mit Immersions-Gold
(PWBs sind Produkte nach Maß, das Bild und die gezeigten Parameter sind gerade als Referenz)
Ist thermoset Mikrowellenmaterial Rogers TMM4 keramisch, Kohlenwasserstoff, die thermoset Polymerzusammensetzung, die für hohe Überziehen-durchlochzuverlässigkeitsstripline und -mikrobandleiteranwendungen bestimmt ist. Es ist mit Dielektrizitätskonstante bei 4,70 verfügbar. Die elektrischen und mechanischen Eigenschaften von TMM4 kombinieren viele des Nutzens der keramischen und traditionellen PTFE-Mikrowellen-Stromkreismaterialien, ohne die fachkundigen Produktionstechniken zu erfordern. Sie erfordert eine Natrium-napthanate Behandlung nicht vor electroless Überzug.
TMM4 hat einen außergewöhnlich niedrigen thermischen Koeffizienten der Dielektrizitätskonstante, gewöhnlich weniger als 30 PPM/°C. Der isotrope Ausdehnungskoeffizient des Materials, sehr nah angepasst an Kupfer, lässt die Produktion der hohen Zuverlässigkeit überzogen durch Löcher und die niedrigen Ätzungsschrumpfungswerte zu. Außerdem ist die Wärmeleitfähigkeit von TMM4 ungefähr zweimal die von traditionellen PTFE-/ceramicmaterialien und erleichtert Hitzeabbau.
TMM4 basiert auf thermoset Harzen und erweicht nicht, wenn es erhitzt wird. Infolgedessen führt Drahtanschluss von Teil zu Leiterzüge kann ohne die Interessen der Auflage anhebend oder Substratdeformation durchgeführt werden.
Unsere PWB-Fähigkeit (TMM4)
| PWB-Material: | Zusammensetzung von keramischem, von Kohlenwasserstoff und von thermoset Polymer |
| Designator: | TMM4 |
| Dielektrizitätskonstante: | 4,5 ±0.045 (Prozess); 4,7 (Entwurf) |
| Schichtzählung: | 1 Schicht, 2 Schicht |
| Kupfernes Gewicht: | 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) |
| PWB-Stärke: | 15mil (0.381mm), 20mil (0.508mm), 25mil (0.635mm), 30mil (0.762mm), 50mil (1.270mm), 60mil (1.524mm), 75mil (1.905mm), 100mil (2.540mm), 125mil (3.175mm) |
| PWB-Größe: | ≤400mm X 500mm |
| Lötmittelmaske: | Grünes, schwarzes, blaues, gelbes, rotes etc. |
| Oberflächenende: | Bloßes Kupfer, HASL, ENIG, Immersionszinn, reines Gold (kein Nickel unter Gold), OSP. |
Typische Anwendungen
Chipprüfgeräte
Dielektrische Polarisatoren und Linsen
Filter und Koppler
Antennen der globalen Positionsbestimmungssysteme
Flecken-Antennen
Endverstärker und Kombinatoren
Rf- und Mikrowellenschaltkreis
Verbindung- über Satellitsysteme
Leistungsblatt von TMM4
| Eigentum | TMM4 | Richtung | Einheiten | Bedingung | Prüfmethode | |
| Dielektrizitätskonstante, εProcess | 4.5±0.045 | Z | 10 Gigahertz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| Dielektrizitätskonstante, εDesign | 4,7 | - | - | 8GHz zu 40 Gigahertz | Differenziale Phasen-Längen-Methode | |
| Verlustfaktor (Prozess) | 0,002 | Z | - | 10 Gigahertz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Thermischer Koeffizient der Dielektrizitätskonstante | +15 | - | ppm/°K | -55℃-125℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Isolationswiderstand | >2000 | - | Gohm | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 6 x 108 | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
| Oberflächenwiderstandskraft | 1 x 109 | - | Mohm | - | ASTM D257 | |
| Elektrische Stärke (Durchschlagsfestigkeit) | 371 | Z | V/mil | - | IPC-TM-650 Methode 2.5.6.2 | |
| Thermische Eigenschaften | ||||||
| Decompositioin-Temperatur (TD) | 425 | 425 | ℃TGA | - | ASTM D3850 | |
| Ausdehnungskoeffizient - x | 16 | X | ppm/K | ℃ 0 bis 140 | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Ausdehnungskoeffizient - Y | 16 | Y | ppm/K | ℃ 0 bis 140 | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Ausdehnungskoeffizient - Z | 21 | Z | ppm/K | ℃ 0 bis 140 | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,7 | Z | W/m/K | ℃ 80 | ASTM C518 | |
| Mechanische Eigenschaften | ||||||
| Kupferne Schälfestigkeit nach Wärmebelastung | 5,7 (1,0) | X, Y | lb/inch (N/mm) | nach Lötmittelfloss 1 Unze. EDC | IPC-TM-650 Methode 2.4.8 | |
| Biegefestigkeit (MD/CMD) | 15,91 | X, Y | kpsi | ASTM D790 | ||
| Flexural Modul (MD/CMD) | 1,76 | X, Y | Mpsi | ASTM D790 | ||
| Physikalische Eigenschaften | ||||||
| Feuchtigkeitsaufnahme (2X2) | 1.27mm (0,050") | 0,07 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3.18mm (0,125") | 0,18 | |||||
| Dichte | 2,07 | - | - | ASTM D792 | ||
| Spezifische Wärmekapazität | 0,83 | - | J/g/K | Berechnet | ||
| Bleifreier Prozess kompatibel | JA | - | - | - | - | |
Ansprechpartner: Ms. Ivy Deng
Telefon: 86-755-27374946
Faxen: 86-755-27374848
