1-32 Schichten ISO9001 HDI PWB-Brett mit LPI-Lötmittel-Maske

Wie man den Schritt (Stapel-oben) von HDI PWB unterscheidet?

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HDI steht für Verbindung mit hoher Dichte. Es enthält nicht mechanische Bohrung, den Ring von microvias und Vorhang über unterhalb 6 Mil, internes und externen der Schichten der Spurbreite, Bahnabstand unter 4 Mil, Auflagendurchmesser ist nicht mehr als 0,35 Millimeter. Wir nennen diese Art mehrschichtigen PWB-Produktionsverfahrens als HDI-Leiterplatten. HDI PWB hat eine höhere Verdrahtungsdichte pro Einheitsbereich als herkömmliches PWB. Sie haben feinere Bahnen und Räume, kleinere vias und Gefangennahmenauflagen und höhere Verbindungsauflagendichte etc.

I. Holes und vias

Überzogen durch Loch: Es gibt nur eine Art Loch, von der ersten Schicht zur letzten Schicht. Ob externe oder interne Linien, Löcher durchbohrt werden. Es hat ein Durchlochbrett genannt.

Das Durchlochbrett hat nichts, mit der Anzahl von Schichten zu tun. Normalerweise sind die zwei Schichten, die durch jeder verwendet werden, Durchlochbretter, während viele Schalter und Militärleiterplatten herauf 20 Schichten, sie noch durch Löcher sind. Die Leiterplatte wird durch mit einem Bohrer gebohrt, und kupfern in das Loch, um einen Weg dann zu bilden. Anmerkung hier, dass der durchgehende Lochdurchmesser normalerweise 0,2 Millimeter ist, 0.25mm und 0,3 Millimeter, aber im Allgemeinen 0,2 Millimeter ist viel teurer als 0.3mm. Weil das Stückchen zu dünn und einfach zu brechen ist, funktioniert das Bohrgerät langsameres. Die Kosten der Zeit und des Stückchen werden im steigenden Preis der Leiterplatte reflektiert.

Machen Sie über blind: die Abkürzung von Vorhängen über Loch, verwirklichen die Verbindung zwischen innerer Schicht und äußerer Schicht.

Begraben über: die Abkürzung von begraben über Loch, verwirklichen die Verbindung zwischen innerer Schicht und innerer Schicht.

Die meisten der blinden vias/begrabener vias sind kleine Löcher mit einem Durchmesser von 0,05 mm~0.15 Millimeter. Die blinden vias und die begrabenen vias werden durch Laser-Bohrgerät, Plasmaradierung und photoinduced Bohrgerät gemacht. Normalerweise ist Laser-Bohrgerät das allgemein verwendetste. Laser-Bildung wird normalerweise Maschine in ultraviolette Laser des CO2 und YAG unterteilt (UV).

Expansion: CO2-Laser ist im Allgemeinen µm Lichtwelle-Infrarotlicht 10,6, unter Verwendung des CO2-Gasmediums, zum von Laser zu produzieren, so genannter Gaslaser. Im Rahmen des Gebrauches wird er im Allgemeinen in der nicht-metallischen Markierung verwendet und schweißt und schneiden, kann die hohe Leistung in metallschneidendem auch verwendet werden. Frühe CO2-Laser hatten höhere Energie, also werden Gaslaser populär bei der Verarbeitung benutzt.

YAG Festkörperlaser bezieht im Allgemeinen sich 1064 Nanometer auf Infrarotwellenlängenlaser, unter Verwendung des Festkörpererregungsmediums, allgemein bekannt als Festkörperlaser, ist Festkörperlaser-Wellenlänge kürzer, Leistungsfähigkeit ist zu verarbeiten, mit der Entwicklung der Technologie höher, die Energie erhält auch höher und höher. CO2-Laser sind in vielen Anwendungen ersetzt worden.

II. Arten von Schritten (Stapel-UPS)

In China verwenden wir normalerweise „Schritte“, um den verschiedenen Schwierigkeiten von HDI PCBs zu sagen, Ein (1+N+1), zweistufig (2+N+2), dreistufig (3+N+3) etc. Die Weise, das, zwei zu unterscheiden, drei Schritte ist, die Zahl der Anwendung von Laser-Zeiten zu betrachten. Dass, wieviele Male von PWB-Kern Gebrauch drückten, wieviele Male von Laser bohrten, dieses die „Schritte“ ist. Dieses ist der einzige Unterschied.

1, Presse einmal und Bohrungs==> Ausschichtpressekupferfolie ==> und Laser-Bohrung, diese ist ein Schritt (1+N+1), wie gezeigt unten

2. Presse einmal und Bohrungs==> Lasers kupfernes ==> Folie ==> outlayer Presse Bohrungsder äußeren kupferner Laser ==> Folie Schichtpresse, der wieder bohrt. Ist hier die zwei Schritte (i+N+i, i≧2). Es ist hauptsächlich, zu sehen, wieviele Male von Laser-Bohrung, es die Anzahl von Schritten ist.

Das zweistufige wird in zwei Arten unterteilt: Staplungslöcher und geschwankte Löcher.

Das folgende Bild ist eine Achtschicht stapelte Löcher zweistufigen HDI, 3-6 Schichten werden gedrückt zuerst, dann die äußere 2. Schicht und die 7. Schicht werden oben gedrückt und verarbeiten Laser, Mal erst zu bohren. nach dann Schichten der Presse 1. und 8. oben und Laser-Bohrgerät wieder. Es ist zweimal von Laser-Bohrgerät. Da diese vias (gestapelt) gelegt werden, ist der Prozess ein wenig schwieriger und die Kosten sind ein wenig höher.

Das folgende Bild ist eine Achtschicht schwankte Löcher zweistufigen HDI. Diese Verarbeitungsmethode, wie das zweistufige Staplungsloch der oberen Achtschicht, erfordert auch zweimal von Laser-Bohrgerät. Aber Laser-Bohrgerät werden nicht zusammen gestapelt und verarbeiten ist viel weniger schwierig.

Die dreistufigen, Vier-Schritt sind durch Analogie.

Im August von 2020, kündigte Bicheng an, dass Acht-Schritt HDI PWB-Versuchproduktion erfolgreich in unsere Fabrik für den Markt gestartet wurde.