125mil TMM13i PCB-Board mit Eintauchgold für Antennen für globale Positionsanlagen

Einführung von TMM13i PCB, einem thermosetten Mikrowellen-PCB der Rogers Corporation, bekannt für seine außergewöhnlichen Eigenschaften.

TMM13i, ein Mitglied der TMM-Serie, vereint die Vorteile von Keramik- und PTFE-Substraten und bietet gleichzeitig die Einfachheit von Techniken zur Verarbeitung von Weichsubstraten.Speziell für Streifen- und Mikro-Streifen-Anwendungen entwickelt, die eine hohe Durchlöchersicherheit erfordern, ist dieser keramische thermoset Polymer-Verbundwerkstoff eine ausgezeichnete Wahl.

Lassen Sie uns die Spezifikationen von TMM13i untersuchen:

TMM13i Typische Eigenschaften

Eines der herausragenden Merkmale von TMM13i ist seine hochkonsistente dielektrische Konstante (Dk) von 12,2 in einem breiten Frequenzbereich von 8 GHz bis 40 GHz.Diese Eigenschaft wurde mit Hilfe der Differential Phase Length Methode genau gemessen..

Das Verfahren Dk, gemessen mit IPC-TM-650 2.5.5.5, liegt bei 12,85±0,35 bei 10 GHz.

Um eine klare und robuste Signalübertragung zu gewährleisten, verfügt der TMM13i über einen niedrigen Abfallfaktor von 0,0019 bei 10 GHz.

In Bezug auf die elektrische Leistung weist TMM13i einen Isolationswiderstand von mehr als 2000 Gohm auf, gemessen nach C/96/60/95 ASTM D257.nach IPC-TM-650-Methode 2 bestimmt.5.6.2.

Diese bemerkenswerten elektrischen Eigenschaften positionieren TMM13i als ideale Wahl für Anwendungen, die eine kritische elektrische Isolierung erfordern, insbesondere in Hochspannungsszenarien.

In Bezug auf seine thermischen Eigenschaften weist TMM13i einen thermischen Koeffizienten der dielektrischen Konstante von -70 ppm/°K über einen breiten Temperaturbereich von -55°C bis 125°C nach IPC-TM-650 2 auf.5.5.5.

Mit einer hohen Zersetzungstemperatur (Td) von 425°C, wie durch ASTM D3850 bestimmt, eignet sich TMM13i außergewöhnlich gut für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen.

Darüber hinaus weist TMM13i niedrige Koeffizienten der thermischen Ausdehnung (CTE) von 19 ppm/°K in den Richtungen X und Y und 20 ppm/°K in der Richtung Z auf, gemessen nach ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41Die isotropische CTE entspricht nahe der von Kupfer, nämlich 17 ppm/°K. Dies ermöglicht die Herstellung von hochauflächigen Durchlöchern und sorgt für niedrige Schrumpfwerte.

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften verfügt TMM13i über eine Kupferschalenfestigkeit von 0,7 N/mm nach dem Löten mit 1 Unze ED Kupfer, gemessen nach IPC-TM-650 Methode 2.4.8.

Was die Feuchtigkeitsabsorption angeht, hält TMM13i bei einer Dicke von 1,27 mm (50 mil) eine Rate von 0,16% und bei einer Dicke von 3,18 mm (125 mil) eine Rate von 0,13%, wie durch ASTM D570 bestimmt.Das zeigt seine Widerstandsfähigkeit unter feuchten Bedingungen..

Mit einem spezifischen Gewicht von 3 und Kompatibilität mit bleifreien Verfahren passt TMM13i zu umweltbewussten Anwendungen.

Für TMM13i-PCBs bieten wir eine Reihe von Optionen, darunter einseitige, doppelseitige, mehrschichtige und hybride Platten.

Unsere TMM13i-PCBs sind in verschiedenen Dicken erhältlich, einschließlich Standardoptionen wie 20 mil, 30 mil, 60 mil, 100 mil, 200 mil und 300 mil.mit einer Dicke von 15 mm bis 500 mm, die den Anforderungen unserer Designer gerecht werden.

Das fertige Kupfer auf Schienen kann 1 Unze oder 2 Unzen sein.

Die maximale PCB-Größe für TMM13i beträgt 400 mm mal 500 mm. Ob es sich um ein einzelnes Board oder ein Panel mit mehreren Designs handelt, wir gewährleisten eine hervorragende Qualität und Präzision.

Soldermasken Farboptionen einschließlich grün, schwarz, blau, rot und gelb usw.

Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenveredelungsmöglichkeiten für Pads, wie Immersion Gold, HASL, Immersion Silber, Immersion Tin, ENEPIG, Bare Copper, OSP und reines Gold.

Die Bearbeitung von TMM13i-Laminaten erfolgt erfolgreich mit herkömmlichen Karbidwerkzeugen.Werkzeuglebensdauer kann bei der Arbeit mit TMM13i-Schaltplatten 250 lineare Zoll übersteigen.

Es ist erwähnenswert, dass das Bohren von TMM13i-Materialien aufgrund der abrasiven Natur des keramischen Füllstoffs bestimmte Sicherheitsmaßnahmen erfordert.Wir empfehlen, Werkzeuge mit hohen Oberflächengeschwindigkeiten (> 500 SFM) und geringen Splitterlasten zu vermeiden (0.002"/Rev.) zur Verhinderung der übermäßigen Wärmeerzeugung und des Verschleißes der Werkzeuge.