Hochfrequenz-Hybrid-PCB-Designs setzen die Grenzen für Radar, 5G/6G-Kommunikation und Phasen-Array-Hardware immer weiter fort.12-Kupferschicht-Hybrid-PCBmit Rogers RO4350B, RO3010-Laminaten und RO4450F-Bindungs-Prepreg gebaut, entwickelt, um strenge Anforderungen an die Integrität des HF-Signals zu erfüllen.
Stack-Aufbau und Materialkonfiguration
Dieser fortschrittliche Hybrid-Stack mischt mehrere Rogers-Hochfrequenz-Dielektriken, um die Leistung von HF und die Machbarkeit der Fertigung auszugleichen.Und dieser Stapel ist eine praktische Demonstration, wie sich beide Materialien ergänzen, anstatt miteinander zu konkurrieren..
- Oberer und unterer Außenkern: 4mil Rogers RO4350B
- Zwischen-Hochfrequenzkernen: 5mil, 10mil und 25mil Rogers RO3010
- Vorbereitungsverfahren für die Verknüpfung: Rogers RO4450F
- Ausgefertigte Druckdicke: 3,14 mm
Die Kupferspezifikation folgt der Standard-HF-Konstruktionspraxis:
- Außenlagen: 1 Unze Kupfer
- Inneres Signal / Bodenlagen: 0,5 Unzen Kupfer
Eine allgemeine Faustregel, die wir befolgen: schwerer Kupfer in der äußeren Schicht verarbeitet breitere Mikroband-Antennenspuren, während dünner 0.5oz innerem Kupfer hält Stripline Impedanz streng kontrolliert, ohne zu übermäßige Spurbreite zu erzwingen.
Mechanische und Fertigungsdetails
- Einzelne PCB-Dimension: 107 mm × 91,5 mm, als 2 Stück pro Array geplatzt
- Lötmaske: Grüne Lötmaske mit weißem Seidenblech
- Oberflächenbearbeitung:Nickelfreies Palladiumgold (EPIG)
Diese nickelfreie Palladium-Gold-Veredelung ist einen Nebenvergleich mit normalem ENEPIG wert.Die Nickelbarrierschicht im Standard-ENEPIG führt aufgrund der Hautwirkung bei Mikrowellenbändern zu spürbaren HochfrequenzverlustenDie Entfernung von Nickel bewahrt die Signalleistung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Schweißbarkeit und Drahtverbindungsfähigkeit, was für mmWave- und Radarkreisläufe ein entscheidender Vorteil ist.
Komplexe mehrstufige Blinde Architektur
Um eine hohe Dichte an Verbindungen über diesen 12-Kupfer-Schicht-Stapel zu erreichen, werden mehrere Blind-Via-Sätze implementiert:
- Blind Vias: 1, 2, 2, 5, 6, 8, 9, 10, 12, 3
Wenn man Blind-Vias mit herkömmlichen Durchlöchern vergleicht, wird der Vorteil hier offensichtlich. Durch Durchlöchern durchdringen die gesamte Platine und brechen mehrere Bezugsgrundflächen,Erhöhung der parasitären Induktivität und Schädigung der IsolationDiese selektiv tiefen Blind-Vias führen Verbindungen nur zwischen Zielschichten, schützen kritische Bodenflächen und verkürzen die HF-Signalpfade.Es befreit auch wertvollen Routing-Raum für dichte Hochfrequenzspuren.
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Warum wählen Sie diesen RO4350B + RO3010 Hybrid Stack?
1. Vorteile von doppelten Hochfrequenzmaterialien
RO4350B bietet stabile Dk für äußere Mikroband-Antennenspuren, während RO3010 einen extrem geringen Verlust für Streifenkreisläufe in der inneren Schicht bietet.RO4450F Präpreg liefert eine zuverlässige Laminationskompatibilität zwischen verschiedenen Rogers-Materialien, ein wichtiges Detail, das beim Mischen unterschiedlicher dielektrischer Kerne oft übersehen wird.
2. Optimiert für einen geringen Einsatzverlust
Wie bereits erwähnt, vermeidet nickelfreies EPIG den Verlust der Hautwirkung bei nickelhaltigen Oberflächen.Aber es wird ein Leistungsengpass, wenn man in Millimeterwellen arbeitet..
3. Flexible Schichtzuweisung
Wir trennen Hochfrequenz-Signallagen und digitale Steuerungsschichten auf unterschiedliche dielektrische Kerne, um das Crosstalk zu unterdrücken.Diese Layout-Strategie schafft eine viel bessere Isolierung im Vergleich zu dem Stapeln von HF- und digitalen Spuren auf identischen dielektrischen Schichten ohne Puffer-Bodenflächen.
Typische Zielanwendungen
- Automobilradarsysteme für ADAS
- 5G / 6G-Basisstation und Fernfunkgeräte
- mit einer Leistung von mehr als 1000 W
- Antennenmodule mit Phasenansatz
- Mikrowellen-Sensorgeräte
Abschlussgedanken
Die Konzeption und Herstellung von mehrschichtigen hybriden Rogers-PCBs mit unterschiedlichen dielektrischen Dicken und komplexen Blindvias ist weitaus komplexer als eine Standard-FR4-Mehrschichtplatte.Es erfordert eine strenge Laminationskontrolle, präzise Schichtbereinigung und spezialisierte Bohrtechnik.Dieser 12-Kupfer-Schicht-Hybrid-Stack stellt eine praktische Lösung für Ingenieure dar, die mehrere HF-Funktionen in einer kompakten einzelnen PCB-Anlage integrieren müssen.
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