| MOQ: | 1pcs |
| Preis: | USD9.99-99.99 |
| Standardverpackung: | Vakuum bags+Cartons |
| Lieferfrist: | 8-9 Werktage |
| Zahlungsmethode: | T/T |
| Lieferkapazität: | 5000pcs pro Monat |
Diese kundenspezifische 4-lagige Hybrid-Dielektrikum-Leiterplatte verwendet Rogers RO4003C Hochfrequenzlaminat, kombiniert mit 5mil Tg170 FR4 Prepreg und einem 5mil Tg170 FR4 Laminat. Das Design nutzt die RF-Stärken von RO4003C und hält gleichzeitig die Platinenkosten und die thermische Zuverlässigkeit im Griff. Die fertige Platine misst 100 mm × 50 mm und erreicht eine gepresste Gesamtdicke von 0,556 mm. Die inneren Lagen verwenden 0,5 Unzen Kupfer, während die äußeren Lagen 1 Unze fertiges Kupfer aufweisen. Die Oberseite trägt eine grüne Lötmaske mit weißer Siebdruckbeschriftung; die Unterseite ist nur mit grüner Lötmaske versehen, ohne Siebdruckbeschriftung, und die Oberflächenveredelung ist Tauchgold.
Leiterplattenspezifikation
Die folgende Tabelle listet alle wichtigen Fertigungsparameter für diese Hybrid-Leiterplatte auf.
| Parameter | Details |
| Stackup-Struktur | 4-lagiges Hybrid-Dielektrikum: 8mil RO4003C + 5mil Tg170 FR4 Prepreg + 5mil Tg170 FR4 Laminat |
| Gesamte gepresste Dicke | 0,556 mm |
| Innerer Kupfergewicht | 0,5 oz |
| Äußeres fertiges Kupfer | 1 oz |
| Platinenabmessung | 100 mm × 50 mm |
| Oberseite | Grüne Lötmaske + weißer Siebdruck |
| Unterseite | Grüne Lötmaske, kein Siebdruck |
| Oberflächenveredelung | Tauchgold |
Leiterplatten-Stack-up
Dieser Hybrid-Stackup mischt Hochfrequenz-Substratmaterialien aus Keramik und Standard-FR4. Er trennt RF-Signalspuren von normalen digitalen Schaltungen.
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Einführung in RO4003C-Laminate
Rogers RO4003C ist ein mit Glasgewebe verstärktes Kohlenwasserstoff-Keramik-Laminat, kein PTFE-basiertes Substrat. Es behält eine eng kontrollierte Dielektrizitätskonstante von 3,38 ±0,05 und einen niedrigen Verlustfaktor von 0,0027 bei 10 GHz bei. Seine Z-Achsen-Wärmeausdehnung liegt bei 46 ppm/°C, mit X- und Y-CTE-Werten nahe Kupfer, was zur Erhaltung der Integrität der durchkontaktierten Löcher während des thermischen Zyklus beiträgt. Ein wesentlicher Vorteil ist, dass RO4003C mit Standard-FR4-Produktionsworkflows verarbeitet werden kann. Im Gegensatz zu PTFE-Mikrowellenmaterialien vermeidet es komplexe spezielle Handhabungsschritte. Seine elektrische Leistung bleibt über verschiedene Betriebstemperaturen hinweg konstant, was es zu einer soliden Wahl für RF-Baugruppen mit hohem Volumen macht.
Design-Rationalität dieser 4-lagigen Hybrid-Leiterplatte1. Kernwert von 8mil RO4003C als Dielektrikum für RF-Signalspuren
Das 8mil RO4003C dient als primäres dielektrisches Medium für die RF-Signalweiterleitung. Dank seines stabilen niedrigen Dk und seines geringen Verlustprofils reduziert es die Signalabschwächung bei hohen Frequenzen erheblich. Der dünne 8mil-Kern unterstützt auch eine präzise Impedanzkontrolle, sodass Designer enge elektrische Anforderungen für kompakte RF-Schaltungen erfüllen können.
2. Kosten- und Leistungsbilanz durch Verwendung von 5mil Tg170 FR4 Prepreg + 5mil Tg170 FR4 Material
Die Herstellung der gesamten Platine ausschließlich aus Hochfrequenz-Keramiklaminat ist mit hohen Materialkosten verbunden. Die Kombination aus 5mil Tg170 FR4 Prepreg und 5mil massivem Tg170 FR4 Kern senkt die Gesamtkosten, ohne die kritische mechanische Leistung zu beeinträchtigen. Die Tg170-Qualität bietet eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Beständigkeit gegen Delamination, wodurch sichergestellt wird, dass die Platine auch bei wiederholten SMT-Reflow-Zyklen stabil bleibt.
3. Herstellungsrisiken durch CTE-Fehlanpassung in Hybrid-Dielektrikum
RO4003C und FR4 haben keine identischen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Während der Laminierung müssen die Heiz- und Kühlprofile sorgfältig individuell abgestimmt werden. Wenn thermische Zyklen nicht ordnungsgemäß verwaltet werden, kann die CTE-Fehlanpassung zu Schichttrennung und Verzug der Platine führen. Hersteller müssen dieses Risiko während des gesamten Produktionslaufs genau im Auge behalten.
4. Design-Grundlage zur Erreichung der Ziel-Gesamtdicke von 0,556 mm
Dieses Stackup-Design ist um einen 8mil Keramikkern in Kombination mit 5mil Tg170 FR4 Prepreg und 5mil massivem Tg170 FR4 Material sowie innerer und äußerer Kupferfolie herum berechnet. Die Festlegung dieser spezifischen Materialqualitäten standardisiert die Konstruktion dünner Platinen und hält die Dickenschwankungen innerhalb enger Toleranzen.
Anwendungen
RF-Transceiver-Module
Diese Hybrid-Leiterplatte kombiniert RO4003C Hochfrequenz-Substrat mit 5mil Tg170 FR4 Prepreg und 5mil Tg170 FR4 Laminat, um eine ausgewogene Stackup-Lösung zu liefern. RO4003C bietet eine stabile Dielektrizitätskonstante von 3,38 ±0,05 und eine verlustarme Signalübertragung für die RF-Signalweiterleitung. Inzwischen senken die Tg170 FR4 Komponenten die gesamten Materialkosten und erhöhen die Beständigkeit gegen thermische Delamination während der SMT-Montage. Dieser Stackup dient als praktische Option für kompakte gemischtsignale RF-Designs, die eine zuverlässige Hochfrequenzleistung unter Budgetbeschränkungen erfordern.
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| MOQ: | 1pcs |
| Preis: | USD9.99-99.99 |
| Standardverpackung: | Vakuum bags+Cartons |
| Lieferfrist: | 8-9 Werktage |
| Zahlungsmethode: | T/T |
| Lieferkapazität: | 5000pcs pro Monat |
Diese kundenspezifische 4-lagige Hybrid-Dielektrikum-Leiterplatte verwendet Rogers RO4003C Hochfrequenzlaminat, kombiniert mit 5mil Tg170 FR4 Prepreg und einem 5mil Tg170 FR4 Laminat. Das Design nutzt die RF-Stärken von RO4003C und hält gleichzeitig die Platinenkosten und die thermische Zuverlässigkeit im Griff. Die fertige Platine misst 100 mm × 50 mm und erreicht eine gepresste Gesamtdicke von 0,556 mm. Die inneren Lagen verwenden 0,5 Unzen Kupfer, während die äußeren Lagen 1 Unze fertiges Kupfer aufweisen. Die Oberseite trägt eine grüne Lötmaske mit weißer Siebdruckbeschriftung; die Unterseite ist nur mit grüner Lötmaske versehen, ohne Siebdruckbeschriftung, und die Oberflächenveredelung ist Tauchgold.
Leiterplattenspezifikation
Die folgende Tabelle listet alle wichtigen Fertigungsparameter für diese Hybrid-Leiterplatte auf.
| Parameter | Details |
| Stackup-Struktur | 4-lagiges Hybrid-Dielektrikum: 8mil RO4003C + 5mil Tg170 FR4 Prepreg + 5mil Tg170 FR4 Laminat |
| Gesamte gepresste Dicke | 0,556 mm |
| Innerer Kupfergewicht | 0,5 oz |
| Äußeres fertiges Kupfer | 1 oz |
| Platinenabmessung | 100 mm × 50 mm |
| Oberseite | Grüne Lötmaske + weißer Siebdruck |
| Unterseite | Grüne Lötmaske, kein Siebdruck |
| Oberflächenveredelung | Tauchgold |
Leiterplatten-Stack-up
Dieser Hybrid-Stackup mischt Hochfrequenz-Substratmaterialien aus Keramik und Standard-FR4. Er trennt RF-Signalspuren von normalen digitalen Schaltungen.
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Einführung in RO4003C-Laminate
Rogers RO4003C ist ein mit Glasgewebe verstärktes Kohlenwasserstoff-Keramik-Laminat, kein PTFE-basiertes Substrat. Es behält eine eng kontrollierte Dielektrizitätskonstante von 3,38 ±0,05 und einen niedrigen Verlustfaktor von 0,0027 bei 10 GHz bei. Seine Z-Achsen-Wärmeausdehnung liegt bei 46 ppm/°C, mit X- und Y-CTE-Werten nahe Kupfer, was zur Erhaltung der Integrität der durchkontaktierten Löcher während des thermischen Zyklus beiträgt. Ein wesentlicher Vorteil ist, dass RO4003C mit Standard-FR4-Produktionsworkflows verarbeitet werden kann. Im Gegensatz zu PTFE-Mikrowellenmaterialien vermeidet es komplexe spezielle Handhabungsschritte. Seine elektrische Leistung bleibt über verschiedene Betriebstemperaturen hinweg konstant, was es zu einer soliden Wahl für RF-Baugruppen mit hohem Volumen macht.
Design-Rationalität dieser 4-lagigen Hybrid-Leiterplatte1. Kernwert von 8mil RO4003C als Dielektrikum für RF-Signalspuren
Das 8mil RO4003C dient als primäres dielektrisches Medium für die RF-Signalweiterleitung. Dank seines stabilen niedrigen Dk und seines geringen Verlustprofils reduziert es die Signalabschwächung bei hohen Frequenzen erheblich. Der dünne 8mil-Kern unterstützt auch eine präzise Impedanzkontrolle, sodass Designer enge elektrische Anforderungen für kompakte RF-Schaltungen erfüllen können.
2. Kosten- und Leistungsbilanz durch Verwendung von 5mil Tg170 FR4 Prepreg + 5mil Tg170 FR4 Material
Die Herstellung der gesamten Platine ausschließlich aus Hochfrequenz-Keramiklaminat ist mit hohen Materialkosten verbunden. Die Kombination aus 5mil Tg170 FR4 Prepreg und 5mil massivem Tg170 FR4 Kern senkt die Gesamtkosten, ohne die kritische mechanische Leistung zu beeinträchtigen. Die Tg170-Qualität bietet eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Beständigkeit gegen Delamination, wodurch sichergestellt wird, dass die Platine auch bei wiederholten SMT-Reflow-Zyklen stabil bleibt.
3. Herstellungsrisiken durch CTE-Fehlanpassung in Hybrid-Dielektrikum
RO4003C und FR4 haben keine identischen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Während der Laminierung müssen die Heiz- und Kühlprofile sorgfältig individuell abgestimmt werden. Wenn thermische Zyklen nicht ordnungsgemäß verwaltet werden, kann die CTE-Fehlanpassung zu Schichttrennung und Verzug der Platine führen. Hersteller müssen dieses Risiko während des gesamten Produktionslaufs genau im Auge behalten.
4. Design-Grundlage zur Erreichung der Ziel-Gesamtdicke von 0,556 mm
Dieses Stackup-Design ist um einen 8mil Keramikkern in Kombination mit 5mil Tg170 FR4 Prepreg und 5mil massivem Tg170 FR4 Material sowie innerer und äußerer Kupferfolie herum berechnet. Die Festlegung dieser spezifischen Materialqualitäten standardisiert die Konstruktion dünner Platinen und hält die Dickenschwankungen innerhalb enger Toleranzen.
Anwendungen
RF-Transceiver-Module
Diese Hybrid-Leiterplatte kombiniert RO4003C Hochfrequenz-Substrat mit 5mil Tg170 FR4 Prepreg und 5mil Tg170 FR4 Laminat, um eine ausgewogene Stackup-Lösung zu liefern. RO4003C bietet eine stabile Dielektrizitätskonstante von 3,38 ±0,05 und eine verlustarme Signalübertragung für die RF-Signalweiterleitung. Inzwischen senken die Tg170 FR4 Komponenten die gesamten Materialkosten und erhöhen die Beständigkeit gegen thermische Delamination während der SMT-Montage. Dieser Stackup dient als praktische Option für kompakte gemischtsignale RF-Designs, die eine zuverlässige Hochfrequenzleistung unter Budgetbeschränkungen erfordern.
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