PWB-Blasenbildung wird durch den Verkupferungsprozeß im Leiterplatteproduktionsverfahren verursacht, und es ist auch einer der allgemeineren Qualitätsmängel. Wegen der Komplexität des Leiterplatteproduktionsverfahrens und der Prozesswartung, besonders im chemischen Prozess der nass Behandlung, ist es schwierig Blasenbildung zu verhindern von Defekten auf der Brettoberfläche. Der Grund für das Schäumen auf der PWB-Brettoberfläche ist wirklich das Problem der schlechten Verpfändungskraft auf der Brettoberfläche, die auch gesagt werden kann, um ein Problem mit der Oberflächenbeschaffenheit der Brettoberfläche zu sein;

1. Mikro-Radierung in der Vorbehandlung von PWB-Kupfer sinkend und grafisches galvanisierend. Übermäßige Mikroradierung veranlaßt das Substrat, von der Öffnung zu lecken und verursacht das Schäumen um die Öffnung; unzulängliche Mikroradierung verursacht auch das unzulängliche Verpfändungskraft- und Ursachenschäumen. Deshalb ist es notwendig, die Steuerung der Mikroradierung zu verstärken; darüber hinaus, der kupferne Inhalt des Mikroätzungsbehälters, Badtemperatur, Belastbarkeit, Mikroätzungsmittelinhalt, etc. sind alle Einzelteile, die beachtet werden sollte.

2. Die Tätigkeit der sinkenden Lösung PWB-Kupfers ist zu stark. Die kupferne sinkende Lösung ist eben geöffnet, oder der Inhalt der drei Hauptteile im Bad ist zu hoch, besonders der kupferne Inhalt ist zu hoch, der die Tätigkeit des Bades veranlaßt, zu stark zu sein, die chemische kupferne Absetzung ist rau, Wasserstoff, Kupferoxid, etc. ist zu viel, der in der chemischen kupfernen Schicht enthalten wird.

3. Die Oberfläche des PWB-Brettes wird während des Produktionsverfahrens oxidiert. Wenn das sinkende kupferne Brett in der Luft oxidiert wird, mag es kein Kupfer im Loch nicht nur geben, ist die Brettoberfläche rau, aber auch die Brettoberfläche verursacht möglicherweise die Blasenbildung; das sinkende kupferne Brett wird in der sauren Lösung zu lange gespeichert, wird die Brettoberfläche auch oxidiert, und diese Oxidschicht ist schwierig zu entfernen; deshalb sollte das sinkende kupferne Brett in der Zeit während des Produktionsverfahrens verdickt werden, und die Lagerzeit sollte nicht zu lang sein.

4. Sinkende kupferne Überarbeitung PWBs ist arm. Einiges sinkendes Kupfer oder Grafiken überarbeiteten Bretter haben die Armen, die während des Überarbeitungsprozesses, falsche Überarbeitungsmethoden, unsachgemäße Steuerung der Mikroradierungszeit während der Überarbeitung abziehen, oder andere Gründe verursachen Blasen auf der Brettoberfläche. Wenn das sinkende kupferne Brett online überarbeitet wird, wenn das sinkende Kupfer gefunden wird, um arm zu sein, kann es von der Linie direkt entfernt werden, nachdem man mit Wasser, dann sich gewaschen hat, legte in Essig ein und überarbeitete ohne Mikroradierung.

5. Unzulängliche Wasserreinigung nach Entwicklung, Zeit der zu langen Lagerung nach Entwicklung oder zu viel Staub in der Werkstatt während des Übergangsprozesses von PWB-Grafiken verursachen schlechte Sauberkeit der Brettoberfläche und schlechten Faserbehandlungseffekt, die möglicherweise mögliche Qualitätsprobleme verursachen.

6. Der Beizbehälter, bevor Verkupferung PWBs in der Zeit ersetzt werden sollte. Zu viel Verschmutzung im Bad oder im hohen kupfernen Inhalt verursacht nicht nur Probleme mit der Sauberkeit der Brettoberfläche, aber auch Ursachendefekte wie raue Brettoberfläche.

7. Organische Verschmutzung, besonders Ölverschmutzung, im Galvanisierungsbehälter PWBs ist wahrscheinlicher, in der automatischen Linie zu erscheinen.

8. Im Winter ist es notwendig, die Tatsache, dass Leiterplattehersteller in den Behälter während des Produktionsverfahrens, aufgeladen werden, besonders den überziehenden Behälter zu beachten mit rührenden Luft, der wie Kupfernickel. Für Nickelbehälter im Winter, ist es am besten, einen erhitzten WasserWaschbehälter vor Vernickelung hinzuzufügen (Wassertemperatur ist ungefähr 30-40 Grad), um zu garantieren dass die Anfangsablagerung der Nickelschicht dicht und gut ist.

Im tatsächlichen Produktionsverfahren gibt es viele Gründe für die Blasenbildung der PWB-Brettoberfläche. Verschiedene Leiterplattefabrikausrüstungs-Technologieniveaus verursachen möglicherweise die Blasenbildung wegen der verschiedenen Gründe. Die spezifische Situation sollte im Detail analysiert werden, und sie kann nicht generalisiert werden. Die oben erwähnten Gründe werden nicht in Prioritäten und Bedeutung unterteilt. Die kurze Analyse basiert im Allgemeinen auf dem Produktionsverfahren. Sie ist gerade, Sie mit einer problemlösenden Richtung und einer breiteren Vision zu versehen. Ich hoffe, dass sie eine substanzielle Rolle in Ihrer Prozessproduktion und in Problemlösen spielen kann.

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Quelle: Leiterplatte PWB

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